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機械工業(yè)是一個國家發(fā)展的重要基礎，做好機械工業(yè)的發(fā)展是十分重要且必要的。新時期，隨著信息化、自動化技術的發(fā)展與應用，為現(xiàn)代機械工業(yè)發(fā)展提供了強大的助推力。通過將信息化技術、自動控制技術應用于機械工業(yè)領域提升機械工業(yè)的信息化、自動化水平的技術被稱之為數(shù)控技術。文章在分析數(shù)控技術特點的基礎上對其為機械加工技術所帶來的重要影響進行了分析介紹，并就數(shù)控技術的未來發(fā)展與智能化趨勢進行了展望。數(shù)控技術在機械加工領域有著廣泛的應用，尤其是數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中占據(jù)著較大的比重。現(xiàn)代機械加工對于加工的精度、速率有著更高的要求，尤其是航空、航天、航海等領域更是需要超高精度的加工，不論是零部件加工后的尺寸精度、幾何精度都有著更高的要求。做好數(shù)控技術在機床中的發(fā)展與應用將能夠有效地提升數(shù)控機床的加工精度。數(shù)控機床在進行齒輪加工時，應當按照要求采用滾齒加工，但在具體操作中，齒輪滾刀也會出現(xiàn)機械上的位置變化，發(fā)生加工原理誤差的情況。數(shù)控加工技術從本質上講是將計算機控制技術引入到機械加工制造的過程，實現(xiàn)對機械加工全過程的有效控制。為滿足數(shù)控機床的上述要求，需要不斷的對數(shù)控機床所使用的材料、加工工藝以及技術進行研究與應用。現(xiàn)代加工工業(yè)中以數(shù)控機床為代表的數(shù)控技術正在占據(jù)著越來越大的比重，同時隨著計算機、通信以及自動化技術的發(fā)展與應用數(shù)控技術的自動化程度、智能化程度也在不斷的加深，從而為工業(yè)體系的進步打下了良好的基礎。柔性制造系統(tǒng)是物流運輸系統(tǒng)與數(shù)控加工系統(tǒng)的有機結合，此系統(tǒng)最大的特點是能夠將無固定加工順序的隨機自動制造與機械加工設備進行有機的結合，通過使用計算機進行中央集中控制，促使工件完成一體化的加工制造。柔性制造系統(tǒng)能夠在中、小型加工類企業(yè)得到良好的應用，不僅應用成本低、規(guī)模小，而且應用較高效、可靠。柔性制造單元是柔性制造系統(tǒng)中的重要組成部分，加工工件固定在托盤上，通過托盤的交換完成工件的裝夾，從而實現(xiàn)了工件加工的無縫銜接。

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 較高的機床動、靜剛度。數(shù)控機床的高精度是建立在機床床身良好的動、靜剛度的基礎上的。現(xiàn)代數(shù)控機床所采用的變頻電機直線運動速度極快，數(shù)控機床在高速運動過程中將會對床身產生較強的沖擊，良好的機床動、靜剛度將有助于機床降低機床自身因振動等影響因素對機床加工精度所帶來的干擾。較低的運動副之間的摩擦與傳動間隙。數(shù)控機床運動是由變頻電機經傳動絲杠最終到機床刀具的傳動鏈，傳動鏈中任何一個傳動副出現(xiàn)較高的摩擦和傳動間隙將會對數(shù)控機床整體的傳動精度產生嚴重的影響?，F(xiàn)代數(shù)控機床的高精度是建立在良好的機械剛性和傳統(tǒng)特性的基礎上的。較高的機床使用壽命和機械剛性?，F(xiàn)代數(shù)控機床高速移動對于機床的機械特性有著較高的要求，要求機床的機械部分具有較高的精度和耐磨性，能夠承受短時間機床高速運動所帶來的快速摩擦以及材料熱溫升所帶來的影響。在現(xiàn)代，數(shù)控技術與成組技術之間更是獲得深度的聯(lián)系與融合，從而推動了制造技術向著新階段邁進。以數(shù)控技術為主、成組技術為輔所形成的柔性加工系統(tǒng)，能夠就多品種、小批量零部件的高效加工，在現(xiàn)代機械加工領域占據(jù)著重要的地位。成組技術和數(shù)控技術緊密結合所形成的工業(yè)制造系統(tǒng)在為加工制造業(yè)帶來助力的同時，也為計算機輔助設計和計算機輔助制造技術提供著技術支持，是數(shù)控技術的集中體現(xiàn)。成組技術與數(shù)控技術的深度結合不僅在機械加工形式、精度與機械加工效率方面有著極大的提升，同時對生產組織形式也有著極大的影響。成組技術與數(shù)控技術相結合后所形成的加工體系通過對機械生產的各要素進行合理調配，充分發(fā)揮出各環(huán)節(jié)的作用，提高企業(yè)的經濟效益。數(shù)控機床是數(shù)控技術在機械加工制造領域中的典型應用。數(shù)控機床主要是由機床機械結構部分、數(shù)控系統(tǒng)、及數(shù)控電機等幾大主體部分所組成，再輔助以液壓、壓縮空氣等部分，上述部分共同構成了數(shù)控機床。現(xiàn)代數(shù)控機床要求高精度，從而對數(shù)控機床的機械結構部分提出了較高的要求