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在煤炭采集過程中，轉(zhuǎn)載機可以前后移動，能更方便快捷與高效的完成傳輸目標。在煤礦綜合機械化采煤的過程中，輸送機的歷史悠久，現(xiàn)階段很多企業(yè)都有應用。由于整個的采煤流程對煤礦的輸送能力有很大的要求，而且鋪設(shè)的長度也比較長，針對煤礦綜合機械化工面來說，可伸縮帶式輸送機裝置所承擔的任務(wù)是比較系統(tǒng)的。第一種方法為直接割煤，這種方法操作簡單，但局限于上部分與下部分的煤層厚度，如果煤層厚度超過支架厚度則十分快捷方便。第二種方法為割底或者割頂，此方法開采效果好，效率高。但要在液壓偏小的條件下，而且要看巖漿厚度的輕薄和頂板是否完整。第三種方法是斷層上底結(jié)合的方法，斷層距離較大的這種情況下，可以選擇此方法提高煤炭開采率。在煤炭開采之前要充分檢查好設(shè)備，以保證煤炭開采的質(zhì)量。斷層采煤可運用支架，使用傾斜式支架或傾斜棚，在施工過程中運用間隔法利用帶壓移架降低松動風險，縮小與頂部的空余面積。也可利用其它材料對支架進行加固，以此用來控制安全位置，保證安全生產(chǎn)。在采煤工作中會有狹長帶狀、經(jīng)歷強烈地殼運動所形成的地塊褶皺地帶。為了有效緩解采煤比例不均勻、工作面緊湊、回收煤柱與煤塊，這種短臂綜合機械化采煤技術(shù)往往能大放異彩，因為這種采煤技術(shù)具有統(tǒng)一性、與適應性強等特點。但由于短臂機械僅局限與工作面上的采煤工作，適用性較差，不適合放置在長臂綜合機械化開采的工作面、回采塊段小的大型化煤礦、斜度較高煤層較厚的煤礦之中，使用基本上是退式的采煤方法。所以很多中小型煤礦不適合應用此工藝。另外，在各種機器和設(shè)備的使用上一定要采用輕便的設(shè)備，從而便于工作面的移動和安裝，提高采煤工作的效率和質(zhì)量。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢逐漸體現(xiàn)出來，這種技術(shù)可以通過特定功能語言的運用來實現(xiàn)自動化機械生產(chǎn)，在其與計算機融合的過程中進一步實現(xiàn)制造智能化。而隨著這種技術(shù)受到越來越多制造工業(yè)和相應企業(yè)的持續(xù)關(guān)注，很多問題也顯現(xiàn)出來。

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 為了保證采煤的效率和質(zhì)量，通常需要計算好工作面長度，可采用端頭作業(yè)與斜切進刀的方式進行開采。因為刮板輸送機會使工作面長度增加時常收到制約與困擾，為此較為有效的方法是增加工作面長度和減少采煤過程中斷頭工作工序和對煤層斜切次數(shù)移。采用這種方式進行采煤工作中，還需要對開采礦點進行充分的考察了解，對地質(zhì)條件、可伸縮式輸送機的伸縮長度以及工作面的推進長度等有個清楚的認識，從而掌握好采煤機的工作深度，提高采煤量，確保端頭作業(yè)工序以及其他設(shè)備的工作效率。在煤礦重復開采與工作面上下端頭機械化開采過程中，短壁綜合機械化采煤工藝和長壁綜合機械化采煤工藝大致相同，尤其是在工作面巷道開采、煤礦輸送以及工作面頂部支撐等方面更是相差無幾，但是，在工作面的設(shè)置上卻有很大的差別。通常以液壓支架為動力，在高壓液體的作用下，能夠充分儲備動力，并且在整個工作面的采煤過程中能夠高效的完成頂板支護、支架前移以及輸送機推移等多種技術(shù)環(huán)節(jié)。因為液壓支架縱橫向穩(wěn)定性好、防護性能強、移架速度快、對頂板適應性強，所以也應用于處理機器尾部端頭、防治滑動錨固、維護和傳輸工作面、上下出口等一切相關(guān)的環(huán)節(jié)上。另外，少數(shù)的液壓支架裝置還可以用來輸送和維護工作面上下出口位置的機頭、防治錨固滑動以及處理機尾端頭等。轉(zhuǎn)載機又稱為順槽用刮板轉(zhuǎn)載機，也就是刮板輸送機，它在工作時安裝在礦井工作面下出口的位置，其中的一端需要與輸送機連在一起，而另外一端則在機器的尾部。工作中的起伏度有一部分也來源于煤巖壁，為了保證液壓支柱可以正常工作，還是要多加利用采煤機設(shè)備的隔頂、留底、下切的功能。在采煤過程中把運輸通道稱為甬道，為了在煤礦里提高支架在甬道力的穩(wěn)定性，首先要在甬道里面比較少的支架部分增加新支架，提高其穩(wěn)定性，在這種情況下，單體液壓更加符合我們的要求。甬道時常也會發(fā)生各種突發(fā)情況，當發(fā)生冒頂時，木垛結(jié)頂?shù)姆椒ㄊ墙鉀Q甬道冒頂時*的方法，在采掘過程中為了施工安全通常鋪設(shè)頂網(wǎng)，以此來保證施工安全。