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在煤炭采集過程中，轉(zhuǎn)載機可以前后移動，能更方便快捷與高效的完成傳輸目標(biāo)。在煤礦綜合機械化采煤的過程中，輸送機的歷史悠久，現(xiàn)階段很多企業(yè)都有應(yīng)用。由于整個的采煤流程對煤礦的輸送能力有很大的要求，而且鋪設(shè)的長度也比較長，針對煤礦綜合機械化工面來說，可伸縮帶式輸送機裝置所承擔(dān)的任務(wù)是比較系統(tǒng)的。第一種方法為直接割煤，這種方法操作簡單，但局限于上部分與下部分的煤層厚度，如果煤層厚度超過支架厚度則十分快捷方便。第二種方法為割底或者割頂，此方法開采效果好，效率高。但要在液壓偏小的條件下，而且要看巖漿厚度的輕薄和頂板是否完整。第三種方法是斷層上底結(jié)合的方法，斷層距離較大的這種情況下，可以選擇此方法提高煤炭開采率。在煤炭開采之前要充分檢查好設(shè)備，以保證煤炭開采的質(zhì)量。斷層采煤可運用支架，使用傾斜式支架或傾斜棚，在施工過程中運用間隔法利用帶壓移架降低松動風(fēng)險，縮小與頂部的空余面積。也可利用其它材料對支架進行加固，以此用來控制安全位置，保證安全生產(chǎn)。在采煤工作中會有狹長帶狀、經(jīng)歷強烈地殼運動所形成的地塊褶皺地帶。這種地帶通常幅度較大，需要利用到采煤機，使其頂板表面形成幅度較小的曲面，方便設(shè)備在采煤工作中的進退，當(dāng)幅度較大時，保持正面和背面的垂直狀態(tài)。

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采煤機在結(jié)構(gòu)與工作原理上與其他采煤設(shè)備大同小異，在生產(chǎn)功率及性能上又占有一定的優(yōu)勢，所以我國煤礦產(chǎn)業(yè)很大規(guī)模上選擇應(yīng)用的是雙滾筒式采煤機設(shè)備。液壓支架主要是用于控制采煤工作面、控制減緩礦山壓力的結(jié)構(gòu)物。煤炭開采過程中，涉及到支架遷移、采空區(qū)處理都會用于液壓支架。通常以液壓支架為動力，在高壓液體的作用下，能夠充分儲備動力，并且在整個工作面的采煤過程中能夠高效的完成頂板支護、支架前移以及輸送機推移等多種技術(shù)環(huán)節(jié)。因為液壓支架縱橫向穩(wěn)定性好、防護性能強、移架速度快、對頂板適應(yīng)性強，所以也應(yīng)用于處理機器尾部端頭、防治滑動錨固、維護和傳輸工作面、上下出口等一切相關(guān)的環(huán)節(jié)上。另外，少數(shù)的液壓支架裝置還可以用來輸送和維護工作面上下出口位置的機頭、防治錨固滑動以及處理機尾端頭等。轉(zhuǎn)載機又稱為順槽用刮板轉(zhuǎn)載機，也就是刮板輸送機，它在工作時安裝在礦井工作面下出口的位置，其中的一端需要與輸送機連在一起，而另外一端則在機器的尾部。工作中的起伏度有一部分也來源于煤巖壁，為了保證液壓支柱可以正常工作，還是要多加利用采煤機設(shè)備的隔頂、留底、下切的功能。在采煤過程中把運輸通道稱為甬道，為了在煤礦里提高支架在甬道力的穩(wěn)定性，首先要在甬道里面比較少的支架部分增加新支架，提高其穩(wěn)定性，在這種情況下，單體液壓更加符合我們的要求。甬道時常也會發(fā)生各種突發(fā)情況，當(dāng)發(fā)生冒頂時，木垛結(jié)頂?shù)姆椒ㄊ墙鉀Q甬道冒頂時*的方法，在采掘過程中為了施工安全通常鋪設(shè)頂網(wǎng)，以此來保證施工安全。在礦壓強度不穩(wěn)定時，在舊甬道開采面上方架置的長木梁要比舊甬道寬才行，和工作設(shè)備之間要存在一定空隙，也要對交界處進行加固維護。震動性爆破方式可以降低頂部的破損度，在落煤施工中一定要采用這種方式。為了減少震動，一定要使用工具進行緩慢開采，但這種方式要煤層相對于比較松軟時才可以使用。為了施工的安全，增加液壓支架的保護力度也是我們所應(yīng)該注意的。所謂的長壁綜合機械化采煤工藝，是在工作面設(shè)備的作用下完成的，其中主要包括采煤機、液壓支架裝置以及可伸縮帶式輸送機裝置等。