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機(jī)械電子工程融合電學(xué)、機(jī)械、計(jì)算機(jī)編程、信息控制等各個(gè)學(xué)科于一體，被很多學(xué)者稱為“機(jī)電一體化"，機(jī)械電子技術(shù)使得機(jī)械制造更加智能化，提升了機(jī)械制造的效率，進(jìn)而使我國的傳統(tǒng)制造實(shí)現(xiàn)快速升級(jí)。文章著重分析機(jī)械電子工程技術(shù)存在的問題，并針對(duì)問題提出相應(yīng)的解決對(duì)策，希望推動(dòng)我國機(jī)械電子工程技術(shù)的發(fā)展。

機(jī)械電子工程技術(shù)是我國制造業(yè)的重要技術(shù)之一，是我國實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化的重要基礎(chǔ)。近些年，隨著我國科技的不斷發(fā)展，機(jī)械電子工程技術(shù)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、鋼鐵、環(huán)保、文娛、化工、電力、汽車、交通運(yùn)輸、輕紡等各個(gè)行業(yè)。我國機(jī)械電子工程技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀包括以下幾個(gè)方面。

我國中小機(jī)械制造企業(yè)較多，部分企業(yè)對(duì)機(jī)器設(shè)備的要求一般不高，很多機(jī)械設(shè)備的操作還是依靠人工進(jìn)行，很少采購智能化程度較高的機(jī)械設(shè)備。造成這種現(xiàn)象的主要原因是電子工程技術(shù)的機(jī)械設(shè)備價(jià)格普遍偏高，一般的中小企業(yè)無法承受，因此還是選擇一些普通機(jī)械設(shè)備。近些年，我國的機(jī)械電子工程技術(shù)雖然取得了較快發(fā)展，但是機(jī)械電子工程技術(shù)與國外發(fā)達(dá)國家相比尚不成熟，比如與德國相比差距還是較大，其主要原因有以下兩點(diǎn)：第一，機(jī)械電子工程技術(shù)的發(fā)展需要芯片作為支撐，而我國在芯片領(lǐng)域的發(fā)展十分有限，芯片制造過于依賴國外；第二，我國當(dāng)前機(jī)械電子工程技術(shù)在機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用的時(shí)間不長，智能化程度不高，基本屬于半自動(dòng)狀態(tài)。無論在哪個(gè)行業(yè)。機(jī)械電子工程領(lǐng)域是一門多學(xué)科結(jié)合的技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)人才的要求很高。機(jī)械電子技術(shù)需要的人才是集多種技術(shù)為一身的復(fù)合型人才，既要懂計(jì)算機(jī)技術(shù)，又要懂機(jī)械電子技術(shù)，且實(shí)踐能力需較強(qiáng)。當(dāng)前我國很多高校雖然已經(jīng)設(shè)立機(jī)械電子工程技術(shù)專業(yè)，但是由于缺乏實(shí)踐基地，學(xué)生的學(xué)習(xí)仍然以理論知識(shí)為主，導(dǎo)致培養(yǎng)出來的學(xué)生往往與企業(yè)的需求脫節(jié)，從而出現(xiàn)當(dāng)前我國機(jī)械電子工程技術(shù)領(lǐng)域人才不足的窘境。機(jī)械電子工程技術(shù)包含的核心技術(shù)較多，我國由于機(jī)械電子技術(shù)起步較晚，一些核心技術(shù)仍然依賴進(jìn)口，與國外發(fā)達(dá)國家差距較大，比如傳感與測(cè)控技術(shù)、快速診斷技術(shù)。

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從企業(yè)的發(fā)展角度看，企業(yè)發(fā)展需要不斷創(chuàng)新技術(shù)，更新傳統(tǒng)理念。然而當(dāng)前我國部分機(jī)械制造企業(yè)缺乏創(chuàng)新精神，因循守舊，害怕創(chuàng)新，較少自主研發(fā)，更多地依賴國外進(jìn)口，導(dǎo)致我國機(jī)械電子工程技術(shù)發(fā)展較慢。很多企業(yè)員工缺乏專業(yè)知識(shí)，不愿意接受新鮮知識(shí)，技術(shù)創(chuàng)新能力不足。新技術(shù)的發(fā)展需要投入大量的資金，我國機(jī)械電子工程技術(shù)主要依賴企業(yè)自主投入，而企業(yè)更多地是以盈利為目的，因此有的企業(yè)不愿意花費(fèi)大量的資金用于研發(fā)。一些私立機(jī)械制造企業(yè)雖然具有較強(qiáng)的競爭意識(shí)，但是由于缺乏資金，使得技術(shù)研發(fā)存在一定的問題。傳感和測(cè)控技術(shù)是實(shí)現(xiàn)機(jī)械電子工程應(yīng)用的重要基礎(chǔ)，當(dāng)前我國的傳感器技術(shù)與國家發(fā)達(dá)國家相比仍然存在較大差距，傳感器靈敏度不夠，從事敏感元件與傳感器研制生產(chǎn)的院校、研究所、企業(yè)有1300多家，但研制、生產(chǎn)綜合實(shí)力較強(qiáng)的骨干企業(yè)較少，僅占總數(shù)的10%左右。國內(nèi)市場受到國外產(chǎn)品的沖擊十分嚴(yán)重，有上百家國外傳感器產(chǎn)品的國內(nèi)代理商，使得國外的產(chǎn)品在國內(nèi)傳感器市場占主要份額。另外，我國目前很多企業(yè)都是用國外的元件進(jìn)行加工，自主研發(fā)的產(chǎn)品不多，自主創(chuàng)新能力非常薄弱，甚至有的企業(yè)僅停留在代理國外產(chǎn)品的水平上，發(fā)展空間捉襟見肘。另外，當(dāng)前我國的測(cè)控技術(shù)的準(zhǔn)度不高，測(cè)量誤差較大；傳感器自主研發(fā)能力較弱，靈敏度不夠；測(cè)控技術(shù)發(fā)展水平有限，導(dǎo)致我國機(jī)械電子工程不能持續(xù)快速發(fā)展。機(jī)械電子設(shè)備故障是機(jī)械電子領(lǐng)域經(jīng)常遇到的問題，要想保障系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就需要快速檢驗(yàn)設(shè)備，排除機(jī)械故障，而當(dāng)前我國的機(jī)械電子技術(shù)快速診斷技術(shù)精準(zhǔn)度較低，導(dǎo)致很多機(jī)械電子設(shè)備在出現(xiàn)問題時(shí)不能夠及時(shí)找到故障位置[2]，很多時(shí)候還需要人工檢測(cè)，嚴(yán)重影響了機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。要想讓機(jī)械電子工程技術(shù)快速發(fā)展，人才是關(guān)鍵，因此加大人才培養(yǎng)力度，是解決機(jī)械電子工程技術(shù)的有效措施。