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若在焊接過程中不能選擇合適的焊接工藝，會使得機械焊接制造難度提高，特別是在機械連接處以及拆卸的過程中，應(yīng)用合理的焊接工藝可以有效提高焊接的效率以及焊接質(zhì)量，同時連接處的焊接難度也會降低，而技術(shù)人員可以通過操縱自動化焊接設(shè)備對機械的連接處以及表面進(jìn)行焊接，通過設(shè)置焊接坐標(biāo)以及方式來確保焊接工藝發(fā)揮應(yīng)有的作用。但在現(xiàn)階段的焊接過程中，技術(shù)人員由于未對機械焊接工藝進(jìn)行完善，使得機械焊接的難度增加，不僅增加了工程機械制造的成本，也導(dǎo)致自動化焊接設(shè)備無法發(fā)揮作用，影響其運用效果。焊接組織的形式選擇不符合要求。另一個需要注意的問題是機械焊接的組織形式選擇不符合要求。在自動化焊接設(shè)備的運用過程中，工程機械焊接的組織形式主要有固定式焊接以及移動式焊接兩種，其中，固定式焊接組織形式又分為集中固定式焊接以及分散固定式焊接。集中固定式焊接方式對焊接機床的要求較高，因此適用于小批量的機械生產(chǎn)，而分散固定式焊接方式對機床以及工藝的要求較為規(guī)范，可以用于較大批量的機械制造。但在實際的焊接過程中，由于技術(shù)人員未選擇合適的焊接組織形式，使得自動化焊接設(shè)備效率高的優(yōu)勢未在其中顯現(xiàn)，使得工程機械制造過程的質(zhì)量降低，影響其實際的使用性能。焊接方法的應(yīng)用水平有待提高。除了工程機械焊接工藝不夠完善以及焊接組織的形式選擇不符合要求之外，焊接方法的應(yīng)用水平有待提高也是自動化焊接設(shè)備在應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)的問題。在當(dāng)前機械制造的過程中，其焊接方法在朝著多樣性的方向發(fā)展，其中，選配法、互換法、調(diào)整法以及選配法是經(jīng)常采用的焊接方法，只有按照焊接方法的應(yīng)用要求進(jìn)行焊接，對焊接效率、經(jīng)濟(jì)支持以及零件規(guī)范進(jìn)行整體的評估，選擇合適的焊接方法，才能使工程機械制造的智能化與精確度提高，保證焊接效率。完善工程機械焊接工藝。未來是科技的時代，需要機電一體化技術(shù)不斷發(fā)展與應(yīng)用。自動化焊接設(shè)備在工程機械制造領(lǐng)域中占據(jù)著重要的地位，在當(dāng)前的機械制造過程中，自動化焊接設(shè)備可以有效改善手動焊接的弊端，提高機械制造的焊接效率。但在實際的運用過程中，出現(xiàn)了工程機械焊接工藝不夠完善以及焊接組織形式不符合要求等問題。文章將就自動化焊接設(shè)備在工程機械制造中的運用現(xiàn)狀進(jìn)行探討，并就如何使其在工程機械制造中得到更好的運用提一些意見和建議。工程機械焊接工藝不夠完善。在自動化焊接設(shè)備應(yīng)用至機械工程制造中時，其焊接工藝類型的選擇以及焊接時的準(zhǔn)確度都會影響工程機械制造的質(zhì)量與精度，設(shè)備的管理制度不完善。企業(yè)在引進(jìn)加工設(shè)備的過程里，應(yīng)該要建立一個健全和完善的設(shè)備管理制度，規(guī)范員工的操作行為，使他們能夠按照操作規(guī)程和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)使用和維護(hù)加工設(shè)備。但事實并非如此。一些企業(yè)建立的設(shè)備體系不完善、不適用，甚至有些企業(yè)還沒有建立設(shè)備管理體系。

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在這一過程中，要結(jié)合不同機械的相關(guān)要求，選擇相對應(yīng)的生產(chǎn)材料，再結(jié)合機械設(shè)計圖紙生產(chǎn)相應(yīng)的零件，以此更有效地控制好加工精度。需要著重關(guān)注的是，生產(chǎn)人員要結(jié)合實際生產(chǎn)需求，設(shè)計相對應(yīng)的零件成品，確保零件有更大的精度。有效提升機械設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化程度。要確保增加機械制造工藝的安全性、合理性，首先要使機械設(shè)計的總體質(zhì)量和水平得到顯著提高，進(jìn)一步結(jié)合機械制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，調(diào)整機械精度，以此確保整體機械設(shè)計更標(biāo)準(zhǔn)、更規(guī)范。如果機械實際生產(chǎn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有較大的差距，極有可能導(dǎo)致機械與實際生產(chǎn)需求不夠吻合，造成安全事故。針對這樣的情況，就需要從多方位、多角度進(jìn)行機械標(biāo)準(zhǔn)化的控制，控制好機械的大小和尺寸。除此之外，在機械設(shè)計環(huán)節(jié)，也要把握好零件加工的精準(zhǔn)度，綜合考慮相關(guān)因素，選擇恰當(dāng)?shù)臏y量工具，針對機械進(jìn)行不斷的完善和優(yōu)化。有效提高加工質(zhì)量。使機械加工質(zhì)量得到更顯著的提高，可以充分確保機械制造更合理化。在機械設(shè)計過程中，要嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)計，同時還要結(jié)合機械具體應(yīng)用情況選擇相對應(yīng)的材料，這樣能夠進(jìn)一步確保機械制造和設(shè)計更合理。在機械制造的過程中，除了要保證機械質(zhì)量，還要確保應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化的零件，針對其結(jié)構(gòu)、型號等要統(tǒng)一規(guī)劃，確保其性能和效果保持一致的狀態(tài)，這樣能夠有效確保機械制造更標(biāo)準(zhǔn)、更規(guī)范，進(jìn)一步提升機械加工質(zhì)量，同時可以節(jié)省投資生產(chǎn)成本。堅持理論化與實驗性教學(xué)并重的理念。不僅強調(diào)學(xué)生在基礎(chǔ)實驗上做到扎實，還要理解設(shè)計形式、創(chuàng)新形式的重要性。通常我們所稱之為機械制造生產(chǎn)過程，要著重針對原材料的儲存、運輸?shù)认嚓P(guān)內(nèi)容進(jìn)行關(guān)注。在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，要結(jié)合實際需求，整改原材料，確保機械能夠有效適應(yīng)各類生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在機械制造的過程中，要結(jié)合機械的功能選擇相對應(yīng)的零部件，注意尺寸等相關(guān)內(nèi)容，確保零件質(zhì)量和性能符合生產(chǎn)要求，提升機械制造的效率和質(zhì)量。零件裝夾及定位。在加工機械零部件的過程中，生產(chǎn)部門要進(jìn)一步結(jié)合生產(chǎn)需求，把零部件放置在夾具或者機床上。與此同時，也要著重結(jié)合環(huán)境因素，調(diào)整零部件的放置位置，有效確保機械在運營過程中更方便快捷。在零部件放置的過程中，要對其進(jìn)行有效定位，確保不同機械零件有與之相對應(yīng)的不同的保存方式，這樣能夠更有效地儲存零部件，進(jìn)一步減少對零部件的損害?？茖W(xué)合理的控制好加工精度。在針對機械進(jìn)行制造的過程中，控制好零件的加工精度，這樣能夠進(jìn)一步確保機械制造的整體精度。雙導(dǎo)師制利于創(chuàng)新實操能力的培養(yǎng)。