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未形成把人-機-環(huán)境系統(tǒng)的思維，很多細節(jié)上的設(shè)計落后*國家較多，通常企業(yè)都委派大量的客戶服務(wù)人員到現(xiàn)場進行多次調(diào)試，造成人力資源上的浪費。目前我國人機工程理論下處于探索階段，在未來的機械制造中，方便、舒適、可靠、價值、安全和效率等指標將更受用戶的重視。如何更好的滿足用戶體驗感，是智能機械制造設(shè)計的發(fā)展方向之一。以數(shù)據(jù)分析為突破，提升機械制造工藝水平。改造傳統(tǒng)機械制造工藝模式，采用智能系統(tǒng)對機械制造工藝進行轉(zhuǎn)型升級。通過控制器的標識單元進行全生產(chǎn)鏈的數(shù)據(jù)存儲及數(shù)據(jù)分析，嚴格把控機械制造全流程。首先在計算機軟件數(shù)據(jù)準確性的保障，進行制造工藝相關(guān)參數(shù)的設(shè)置，并按照設(shè)置好的步驟工序逐步實行，從而來確保機械制造的精確性。同時，制造裝備通過傳感器的使用也可以在第一時間找出制造過程中的問題，發(fā)出報警，為提升機械制造準確性提供雙重保障。融合網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)。智能機械制造通過工業(yè)自動化與信息技術(shù)的融合變得尤為重要，數(shù)據(jù)傳輸效率相對于傳統(tǒng)蜂窩網(wǎng)絡(luò)的傳輸效率將大大提升，同時也將為智能機械制造設(shè)計的發(fā)展搭建了良好的平臺。為提升工廠的生產(chǎn)靈活性、節(jié)約能源、保護環(huán)境、降低成本、提高質(zhì)量和人身安全，從而使工廠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到大幅度的優(yōu)化提高。從目前機械制造行業(yè)的發(fā)展來看，可以從以下5個方面進行智能機械制造設(shè)計的開展。智能機械制造設(shè)備所有功能的實現(xiàn)都是基于識別技術(shù)基礎(chǔ)之上發(fā)展而來的。通過這種方式還可以讓制造企業(yè)實現(xiàn)一定經(jīng)濟收益，并推動企業(yè)長遠發(fā)展。隨著我國社會的不斷進步，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機械制造技術(shù)和自動化技術(shù)也逐漸的完善和成熟起來，并且在工業(yè)化進程中的地位和作用越來越突出。近些年，機械制造業(yè)的生產(chǎn)效率不斷的提高，不僅為企業(yè)節(jié)約了不少的制造成本，也讓企業(yè)獲得了一定的經(jīng)濟利益。但是機械制造技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展還不夠完善，主要是因為我國機械化制造和自動化技術(shù)的出現(xiàn)比較晚，在很多技術(shù)方面還不夠成熟，在使用的過程中，雖然對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生了一些作用，對環(huán)境的污染和可持續(xù)發(fā)展也帶來了一系列的不良影響。因此，在這樣的情況下，轉(zhuǎn)變設(shè)計理念，把節(jié)能設(shè)計的理念貫穿到機械制造和自動化的生產(chǎn)過程中，是目前我國機械制造業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的迫切問題。樹立各個環(huán)節(jié)中的節(jié)能意識。在機械制造和自動化生產(chǎn)的過程中應(yīng)該把節(jié)能設(shè)計理念貫穿到其生產(chǎn)的過程中；首先機械制造和自動化工作人員應(yīng)該具備一定的節(jié)能意識；機械制造和自動化離不開對原材料需求，而原材料要想應(yīng)用到機械制造和自動化中還需要進行剪裁，這時候引入節(jié)能設(shè)計理念可以把原材料剪裁的參數(shù)和機械制造設(shè)備進行更好的結(jié)合，讓原材料剪裁工藝可以更好的和機械制造以及自動化設(shè)備進行更好的貼合，所以，相關(guān)的技術(shù)人員應(yīng)該采取技能設(shè)計理念，并對原材料進行有效的節(jié)約。隨著我國機械制造和自動化的不斷發(fā)展，帶動了工業(yè)制造的發(fā)展，但是在這個背景下，很難保障能源的損耗是在科學(xué)合理的范圍內(nèi)。

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在產(chǎn)品制造中，金屬材料是重中之重，但金屬材料在生產(chǎn)中需要時間周期，傳統(tǒng)的制造方法最短幾周，最長則需要幾個月才能完成，這段時間內(nèi)就會失去市場先機。為了解決這種問題，一種全新的技術(shù)開始發(fā)展起來，便于機械制造中的金屬材料快速成型，幫助制造業(yè)贏得時間機會?；诖耍托枰獧C械制造企業(yè)熟悉掌握快速成型技術(shù)的應(yīng)用，才能切實應(yīng)用到實際中，以下做出詳細的分析研究?？焖俪尚图夹g(shù)的出現(xiàn)時間并不長，于20世紀80年代末，這一技術(shù)的出現(xiàn)，標志著工業(yè)發(fā)展的成熟。具體來說，快速成型技術(shù)是機械制造業(yè)的一大創(chuàng)新突破，集多種工藝為一體的精密機械，可以在短時間內(nèi)使得金屬材料成型，優(yōu)化了傳統(tǒng)金屬材料制造中的時間問題，且操作較為便捷，不需要使用機械加工設(shè)備就可以制造出原件。這一工藝技術(shù)的出現(xiàn)提高了機械制造業(yè)的產(chǎn)出效率和質(zhì)量，可以在短時間內(nèi)高質(zhì)完成機械零件的制造。對此，本文對快速成型技術(shù)工藝做出詳細的論述。快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的制造技術(shù)不同，主要因原理本身存在差別，若想要在實際中正確運用，首先需要了解快速成型技術(shù)的基本原理和特點。同時，快速成型技術(shù)是多種技術(shù)軟件合成，可以快速提高機械零件制造。具體來說，在使用中，快速成型技術(shù)，通過快速成型系統(tǒng)可以直接完成材料的設(shè)計和后期的成產(chǎn)，之所以實現(xiàn)這一點就是快速成型技術(shù)發(fā)揮的主要作用。具體來說，快速成型技術(shù)在使用中通過CAD三維設(shè)計技術(shù)，對機械材料進行繪制，再通過三維測量技術(shù)和快速制造模具技術(shù)便于機械制造材料快速成型。除此之外，快速成型技術(shù)不僅被應(yīng)用到機械材料制造中，同時，也被應(yīng)用到多種項目的研發(fā)和制造中機械制造和自動化會需要大量的機械材料，所以在設(shè)計的過程中，相關(guān)的工作人員應(yīng)該要具備一定的節(jié)能理念，盡可能的選取一些環(huán)境污染少，可以進行重復(fù)使用的機械材料，這樣不僅可以讓機械材料實現(xiàn)重復(fù)利用，同時還可以減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。人機工程理念以數(shù)據(jù)分析為基準的理念與智能機械制造理念相吻合，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行*設(shè)計的判斷。智能機械制造設(shè)計者在設(shè)計時，應(yīng)通過對相關(guān)數(shù)據(jù)的提取，進行相關(guān)機構(gòu)及部件的匹配。比如工業(yè)機器人就是可以實現(xiàn)直接操控機器人或通過模擬制造系統(tǒng)來間接實施生產(chǎn)或加工的產(chǎn)品，作為設(shè)計者，首要任務(wù)就是根據(jù)用戶實際情況預(yù)設(shè)一個生產(chǎn)策略或加工工藝路線，進行工藝建模。設(shè)備的自主或自治生產(chǎn)過程中實時按照“工藝建模"中的數(shù)據(jù)進行，而人對生產(chǎn)的監(jiān)督也以“工藝建模"的數(shù)據(jù)為標準，當生產(chǎn)的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)之間出現(xiàn)偏差時，線體會自動報警或出現(xiàn)相關(guān)提升，人機交互的糾錯的過程，更是人機相互協(xié)調(diào)的過程。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，智能化產(chǎn)品已經(jīng)成為日常生活中我們*的一部分，無論是工作還是生活，智能機械產(chǎn)品都會給我們提供極大的便利及舒適。于此同時，人們對制造技術(shù)水平及智能機械的使用要求越來越高，既是機遇也是挑戰(zhàn)，作為機械設(shè)計者，應(yīng)不畏艱難，改善在機械設(shè)計過程中遇到的問題。制造型企業(yè)也必須制定明確的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，發(fā)展以技術(shù)為核心的智能制造基地。同時，應(yīng)該放開視野，積極接觸*技術(shù)，將從國外引進的*技術(shù)和現(xiàn)有的技術(shù)相結(jié)合，以創(chuàng)新的思維進行智能機械制造設(shè)計，不斷督促機械設(shè)計技術(shù)的整體化改造，達到理想的效果。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們對科技產(chǎn)品的要求越來越高，市場競爭也愈加激烈，對此就需要加快產(chǎn)品更新升級。