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高級制造技術是機械制造工藝的基礎，一般情況下，制造單元是機械加工中的中間力，主要包括數(shù)字化控制技術及影響因素。信息技術和新材料的應用也是*制造技術的重要組成部分。所有這些，都是為了適應社會的需要，是傳統(tǒng)制造工藝與*制造技術相結合的產(chǎn)物，是高質量、高效益的產(chǎn)物，也是機械制造技術發(fā)展的需要。人們對機械加工的認識越來越深刻，很多精密零件的加工都是利用機械加工，在加工過程中，會遇到各種各樣的問題，必須采取正確的措施。能夠使事情順利進行第一，粗精加工要分開。這是保證加工精度有效途徑。粗加工時，切削量大，工件的切削力和夾緊力大，發(fā)熱量大，加工面出現(xiàn)明顯的加工硬化，工件內部存在較大的內應力，若連續(xù)展開粗、精加工，將影響精加工后的零件精度。對高精度產(chǎn)品，經(jīng)粗加工低溫退火，再經(jīng)精加工，*消除內應力。二是加工時，要選擇合適的加工設備；因為粗加工的目的是切去大部分加工費，加工精度不高，所以粗加工應選擇輸出功率大、剛度好、精度低、效率高的機械設備。粗、精加工時，選用性能各異的加工設備，既能充分發(fā)揮設備的綜合功能，又能提高加工效率和加工質量，延長機床壽命。機械制如此便將最后的機械設備形成。安全生產(chǎn)標準化在機械制造企業(yè)中落實的過程中，不僅需要對實際生產(chǎn)狀況進行遵守，還需要對安全事故應急方案進行合理化制定。但當下，對于制定的應急方案來講，其具有明顯的缺陷，即對機械制造企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況缺乏考量，雖然對相關處理措施進行制定，但未進行一定的演習和鍛煉，使其逐漸流于表面化和形式化，從而在事故中無法起到有效的作用。由于我國機械制造企業(yè)的發(fā)展十分迅猛，使得國家對企業(yè)生產(chǎn)安全的監(jiān)督提高重視程度，并出臺相應的政策。為了實施安全生產(chǎn)標準化管理，機械制造企業(yè)需要對黨的方針進行嚴格遵守和貫徹，并且對安全生產(chǎn)標準化體系進行構建，這樣可以使綜合治理得到必要的強化，從而使生產(chǎn)的安全性得到有效保障。除此之外，機械制造企業(yè)需要使政策中的安全性規(guī)定得到貫徹，并對安全生產(chǎn)制度進行全面落實，從而為安全生產(chǎn)提供基礎保障。對機械制造企業(yè)來講，其在發(fā)展的過程中，需要對安全生產(chǎn)管理的重要性進行大力宣傳，使員工對其重視程度顯著提升，從而使員工能夠對安全生產(chǎn)得出正確認知。

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 大量的機械設備應用于生產(chǎn)過程之中，但設備的使用具有一定的復雜性，并需要專業(yè)技術來對其進行操作，因此，分車間來完成生產(chǎn)具有一定的合理性。除此之外，機械制造企業(yè)具有明顯的復雜性和層次性，為了使生產(chǎn)的連續(xù)性得到有效保障，并使事故的發(fā)生頻率顯著降低，不僅需要對機械制造企業(yè)的健康發(fā)展進行有效促進，而且需要在生產(chǎn)的整個過程中貫穿安全生產(chǎn)標準化原則。對于安全生產(chǎn)標準化來講，其主要內容之一為基礎管理評價，其包含的內容眾多，如安全生產(chǎn)責任的明確、安全事故的管理等，機械制造企業(yè)在運營和發(fā)展時，可以在基礎管理評價之上，系統(tǒng)評價安全管理的狀況，這樣可以對潛在的隱患進行及時發(fā)現(xiàn)和處理，以此來使生產(chǎn)的安全性得到有效保障。從機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化的角度來講，其重點為安全評價設備設施，這樣也可以使設備設施的安全生產(chǎn)得到有效保障。安全評價的重點內容包括生產(chǎn)中的化學藥品的使用和儲存等。將安全裝置放置在設備之上，可以為安全生產(chǎn)提供保障。因此，機械制造企業(yè)需要對安全生產(chǎn)措施進行合理化的制定。由于機械制造企業(yè)自身的特殊性因素，使得合理化和規(guī)范化的操作流程和規(guī)章制度具有重要的作用，其能夠為安全生產(chǎn)提供重要的基礎保障。隨著社會的快速發(fā)展，機械制造企業(yè)迎來發(fā)展新機遇，但由于企業(yè)自身存在一定的問題，使得安全管理的難度系數(shù)不斷增加。各個生產(chǎn)或管理活動的開展，都需要對規(guī)章制度和操作流程進行嚴格的遵守，這樣可以使生產(chǎn)的安全性得到有效保障。當下，大部分機械制造企業(yè)對經(jīng)濟效益和*相對重視，但是在企業(yè)規(guī)章制度制定過程中缺乏重視，只是對已有的制度進行生搬硬套，這樣不僅使規(guī)章制度和企業(yè)自身生產(chǎn)狀況大相徑庭，而且使安全生產(chǎn)標準化的規(guī)范性作用也無法得到有效發(fā)揮。對安全生產(chǎn)標準化下的機械制造企業(yè)來講，最基礎的工作之一為人員的合理化考核，在安全生產(chǎn)的基礎上，對員工的專業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)進行考核。但是在實施過程中，缺乏合理化的考核機制，使得無法對員工進行正確的評價。另外，由于員工對安全生產(chǎn)標準化缺乏正確認知，且激勵機制缺乏合理性，使得安全生產(chǎn)標準化無法得到全面落實，從而使一定的風險存在于生產(chǎn)過程之中。通常情況下，人員出現(xiàn)操作失誤的原因有以下幾種：第一，人員自身因素，存在長期不規(guī)范操作的問題，并存有一定的僥幸心理；第二，員工自身的專業(yè)性相對欠缺，且工作經(jīng)驗不足，使其對機械設備不熟悉，從而出現(xiàn)一定的無意違規(guī)操作；第三，員工的心理受到環(huán)境的影響，使其判斷出現(xiàn)明顯的失誤，從而導致操作失誤現(xiàn)象的出現(xiàn)。