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我國的機(jī)械制造自動化也得到了快速的發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)逐漸朝著精密與自動化技術(shù)發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，其工業(yè)化發(fā)展水平直接影響著國家所處的國際地位，因此，在進(jìn)行機(jī)械制造過程中，必須要有效的融*技術(shù)，提高機(jī)械制造的自動化生產(chǎn)水平，增強(qiáng)工業(yè)企業(yè)的競爭力，從而振興國家。為提高石油開采的效率和質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)對石油機(jī)械設(shè)備的檢查和維修工作。在日常的工作過程中，要及時發(fā)現(xiàn)石油開采機(jī)械設(shè)備的故障問題，對發(fā)生故障的位置進(jìn)行深入的探究，且所有石油開采的工作人員要提高對石油開采機(jī)械設(shè)備的重視程度，并優(yōu)化機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性與安全性，保障在使用過程中人員基本的人身安全，才能夠進(jìn)一步提升整個開采過程的工作進(jìn)程，推動我國石油業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。石油資源作為我國重要能源之一，在社會各領(lǐng)域不斷應(yīng)用。一旦石油或者其他有毒氣體發(fā)生泄露的情況時，會對周圍的環(huán)境造成不可預(yù)計的危害，其中具體表現(xiàn)為石油的污水流入到土壤和地下水中，并在水質(zhì)表面形成厚重的油膜，對氧氣溶解于水的過程發(fā)生油阻礙作用，同時會對水里的浮游生物以及魚類造成缺氧的影響，使其出現(xiàn)大面積的死亡情況，如果利用地下水在對農(nóng)田進(jìn)行灌溉時，會對農(nóng)田的農(nóng)作物產(chǎn)生腐蝕性的危害影響。由于我國目前的石油開采工作具有一定的專業(yè)性，需要專業(yè)的操作人員對石油鉆采機(jī)械設(shè)備的檢查要極其的重視，石油鉆采機(jī)械設(shè)備是直接影響石油開采工作能否順利完成的關(guān)鍵因素。所以在石油開采的過程中，專業(yè)的操作人員要考慮到各種因素，對開采過程要具有嚴(yán)謹(jǐn)性，避免鉆采機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，對開采工作造成不可預(yù)計的經(jīng)濟(jì)損失。導(dǎo)致石油鉆采機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障的因素是比較復(fù)雜繁多的，其中機(jī)械設(shè)備操作中普遍存在的故障則是潤滑工作的處理不當(dāng)，發(fā)生此類故障的主要原因是對鉆采機(jī)械設(shè)備的潤滑油的選擇出現(xiàn)錯誤的判斷，以及長時間使石油鉆采機(jī)械設(shè)備處于工作狀態(tài)，使得鉆采機(jī)械設(shè)備超出正常的運(yùn)行時間，所以會發(fā)生連續(xù)性的故障問題，并且對操作人員的人身安全也存在一定的危險性，極大的降低操作的效率，嚴(yán)重的情況下還會出現(xiàn)系統(tǒng)部分零部件泄漏的狀況，在一定的情況上會影響鉆采機(jī)械設(shè)備其他零部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無法保證石油開采工作能夠有效的進(jìn)行。石油開采過程中存在的故障問題較多，石油鉆采機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行故障是影響開采工作進(jìn)程的因素之一。

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 在石油的開采過程中，在開采過程中發(fā)生爆炸的情況并不少見。在危險化學(xué)物品歸類的內(nèi)容中，石油在開采中具有危險化學(xué)品的危險性包括爆炸性、腐蝕性及可燃性等，在開采過程中，危險品具有復(fù)雜性的接觸范圍，所以導(dǎo)致出現(xiàn)爆炸的原因也不能夠?qū)ζ溥M(jìn)行*判斷，其中由于相關(guān)技術(shù)人員對具體的危險品了解不完整發(fā)生爆炸性事故，此類情況是導(dǎo)致爆炸事故的原因之一，而其他不可預(yù)計的事故，產(chǎn)生爆炸的主要原因均是開采過程中存在危險性化學(xué)品，因此作為開采的操作人員要提前對周圍環(huán)境進(jìn)行排查，避免發(fā)生事故的幾率。天然氣及石油等氣體均存在毒性，且其傳播方式以吸入體內(nèi)為主，如果在開采過程中，操作人員吸入有毒氣體，此類氣體會緩慢進(jìn)入人體的呼吸道和消化系統(tǒng)，導(dǎo)致人員形成急性中毒。一旦體內(nèi)吸入的毒氣超過一定數(shù)量，此時人會出現(xiàn)頭暈嘔吐的癥狀，濃度升高，人員會發(fā)生暈倒甚至死亡的情況。由于操作人員長時間與毒氣進(jìn)行密切接觸，會使得人員皮膚出現(xiàn)脫落以及部分麻木的癥狀。污染事故一般指石油泄露對環(huán)境造成有害的污染事故。通過實例分析表明，所提方法的加工誤差在合格標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。近些年來，伴隨著精密加工要求的不斷提高，金屬加工機(jī)械設(shè)備在實際加工生產(chǎn)中的應(yīng)用價值不斷提升，與之協(xié)同發(fā)展的還有設(shè)備的設(shè)計工藝以及相應(yīng)的加工技術(shù)。本文就不同加工精度下，研磨設(shè)備的目數(shù)進(jìn)行劃分，提升加工的精密度。在設(shè)備設(shè)計階段，最后需要對完整的模型進(jìn)行切削處理，此時的精度將會直接影響打磨階段的工作量，為此，可以采用精密切削加工技術(shù)實現(xiàn)對模型的高精度加工，以高精度的數(shù)控機(jī)床為實施措施，對模型材料進(jìn)行精密切削。考慮到金屬構(gòu)建加工的復(fù)雜性，可以利用計算機(jī)的強(qiáng)大處理功能實現(xiàn)該過程設(shè)計。首先按照加工要求將對應(yīng)的參數(shù)導(dǎo)入到設(shè)計軟件中，在系統(tǒng)中生成三維模型，對成品形成初步判斷。并結(jié)合該結(jié)果對相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，完成計算機(jī)上的審核后，將其導(dǎo)入到加工設(shè)備中，按照系統(tǒng)輸出完成切削。在此階段，除控制精度外，選擇的刀具也是關(guān)系到切削精度的關(guān)鍵，因此要求刀具的硬度大于母材，同時進(jìn)刀量以微米級為計量單位，通過這樣的方式將模型表面粗糙度控制范圍內(nèi)。