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 傳統(tǒng)的激光加工技術(shù)在工程機械加工行業(yè)中應(yīng)用時會暴露出許多諸如打孔針小、字跡模糊和噪音大的缺點，它對沖床設(shè)備也是一種損壞，備件消耗量也較大，不適合現(xiàn)代生產(chǎn)需要。采用激光加工技術(shù)，工件之間不需要接觸，不產(chǎn)生熱能，保證精度和精度。通過各種材料的表面加工實踐，精度基本達(dá)到100%，加工后的孔使用壽命長，堅固耐用。激光時空控制非常好。材料、形狀、加工環(huán)境、加工尺寸要求不高。一般工件只要適合自動加工條件，就可以在表面加工。采用激光加工，誤差很小，激光加工技術(shù)不允許仿制標(biāo)記和涂改，所以產(chǎn)品的防偽程度很高，一般加工技術(shù)不能滿足其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。激光加工技術(shù)符合現(xiàn)代全球綠色節(jié)能環(huán)保工程機械加工技術(shù)的要求，其環(huán)保節(jié)約的加工特點能夠為激光加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。在企業(yè)內(nèi)部的激光加工車間，能夠保證整個機械器件的加工過程是清潔衛(wèi)生的，激光加工技術(shù)以其*的優(yōu)勢在工業(yè)企業(yè)的機械加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。相較于發(fā)達(dá)國家，我國在激光加工技術(shù)方面的發(fā)展起步較晚，但發(fā)展速度驚人。短短幾年之內(nèi)，一些大型生產(chǎn)激光加工設(shè)備的企業(yè)都具備了自己的核心競爭力，且其數(shù)量和質(zhì)量的增長速度十分驚人，但是在技術(shù)方面與國外還是有一定的差距。對激光電源的投資使得激光加工技術(shù)的成本仍然高于國外同類產(chǎn)品的使用成本。借助期末能力測試、平時考勤、實踐報告比分等方式讓學(xué)生加強對日常實踐課程重視程度。首先，教師要注重學(xué)生實踐操作能力檢測，利用實驗報告、小組合作分值帶動學(xué)生學(xué)習(xí)積極性和主觀能動性。此外，在期末制定實踐任務(wù)，借助一周的時間，讓學(xué)生完成一個機械制造、設(shè)計任務(wù)，這也能增強學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性和自信心。采用閉卷考試會加重學(xué)生學(xué)習(xí)壓力。對此，建議教師改變教學(xué)方式，采取開卷考試方式，考查學(xué)生對該門課程的理解認(rèn)知程度，檢測其創(chuàng)新能力和思維創(chuàng)新能力。

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工程機械制造業(yè)在當(dāng)今世界，特別是在我國的支柱產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著重要作用。隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，機械制造業(yè)的發(fā)展前景和潛力十分巨大。現(xiàn)代自動化設(shè)計的理念越來越重視計算機工具的應(yīng)用，機械制造設(shè)計過程中，大型企業(yè)往往不惜重金投入研發(fā)機械制造設(shè)計軟件，通過自主研發(fā)和購買結(jié)合的方法研究設(shè)計本公司的機械制造設(shè)計軟件和方法，借助于現(xiàn)代化高科技軟件和技術(shù)進(jìn)行快速的立體設(shè)計。借助于在制造行業(yè)，不斷更新機械制造設(shè)計的數(shù)據(jù)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，始終保持地位，不斷拉大行業(yè)差距。善于借助現(xiàn)代加工技術(shù)現(xiàn)代靠科技加工技術(shù)為機械制造技術(shù)設(shè)計打好了基礎(chǔ)，提供了更高的發(fā)揮平臺。在現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展環(huán)境下，機械制造設(shè)計往往利用現(xiàn)代仿真技術(shù)、無痕無損檢測技術(shù)、納米技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)等技術(shù)和方法進(jìn)行高效率的制造設(shè)計，如果不考慮這些技術(shù)發(fā)展的特點和現(xiàn)狀，機械制造設(shè)計就會走彎路、跟不上發(fā)展趨勢、落后于時展。機械制造技術(shù)設(shè)計理念比較落后一些企業(yè)沒有及時建立鼓勵創(chuàng)新、鼓勵發(fā)展創(chuàng)造的企業(yè)文化，企業(yè)存在論資排輩的思想，一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理層習(xí)慣于傳統(tǒng)地思維和設(shè)計理念，對新的制造設(shè)計趨勢把握的不夠準(zhǔn)確，設(shè)計理念和思路比較陳舊，不能適應(yīng)新時代高速發(fā)展的機械制造設(shè)計行業(yè)發(fā)展。企業(yè)鼓勵*、鼓勵創(chuàng)造的氛圍營造的不夠濃厚，企業(yè)激發(fā)活力方面的工作做得不夠扎實。激光切割技術(shù)還沒能做到全行業(yè)普及。但是近年來我國的激光加工技術(shù)發(fā)展速度劇增，研發(fā)人員與技術(shù)人員一同對以往的不足之處進(jìn)行多次試驗，在許多領(lǐng)域包括加工成本、厚度等方面已經(jīng)取得重大突破。在全球經(jīng)濟潮流盛行與科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的雙重推動下，激光加工技術(shù)已經(jīng)逐步從人工操作向智能化方向發(fā)展。計算機輔助設(shè)計等軟件的開發(fā)和應(yīng)用已經(jīng)開始滲透到激光切割技術(shù)中。在相應(yīng)的多功能激光切割中心內(nèi)部，激光切割、焊接和熱處理通過人工智能協(xié)調(diào)配合，充分發(fā)揮激光加工技術(shù)的整體優(yōu)勢，在一定程度上提高了激光加工技術(shù)的精度和效率。機器人廣泛應(yīng)用于激光切割技術(shù)領(lǐng)域，其多功能、高精度的優(yōu)點得到了進(jìn)一步的發(fā)展，激光加工技術(shù)在工件上的應(yīng)用覆蓋了大部分切削材料。今后，激光加工技術(shù)將在更精確的方向上進(jìn)行進(jìn)一步的研究，也會克服現(xiàn)在10毫米以下的工件不能用激光加工的缺陷，更精確的零件也可以不用人工加工。為了擺脫過去低端、低效、高能耗的局面，我國工程機械制造必須探索和應(yīng)用高效制造技術(shù)。