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中高職畢業(yè)生都是面向機(jī)械制造企業(yè)，中職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的操作崗位，而高職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的技術(shù)崗位。在傳統(tǒng)分段人才培養(yǎng)方案中，中高職兩個階段職業(yè)技能等級證書不銜接，職業(yè)技能等級證書不銜接，這樣造成教學(xué)資源上的浪費(fèi)，影響了學(xué)生參加考證的積極性。由于頂層一體化設(shè)計(jì)中高職銜接人才培養(yǎng)方案，構(gòu)建以能力為本位、以職業(yè)實(shí)踐為主線、以項(xiàng)目課程為主體的模塊化專業(yè)課程體系，依托中高職院校兩個教學(xué)平臺，有效實(shí)現(xiàn)了職業(yè)技能等級證書銜接。中高職銜接人才培養(yǎng)方案職業(yè)面向與職業(yè)技能等級證書要求見表。構(gòu)建中高職教育銜接的課程體系，應(yīng)根據(jù)職業(yè)崗位要求，建立以能力為本位的模塊式中高職教育銜接課程體系，對接職業(yè)技能等級證書鑒定與課程設(shè)置，實(shí)現(xiàn)中高職教育人才培養(yǎng)目標(biāo)的有效銜接。因?yàn)橹懈呗氃盒８髯詥为?dú)制訂人才培養(yǎng)方案，課程體系等，因此中高職院校實(shí)際執(zhí)行的課程體系有較大的不同，導(dǎo)致兩類學(xué)校存在課程內(nèi)容和課程設(shè)置上出現(xiàn)重復(fù)現(xiàn)象。通過對比分析中高職銜接人才培養(yǎng)方案，在專業(yè)課程設(shè)置上有7門課程相近，重復(fù)比例為58%，教學(xué)內(nèi)容重復(fù)率高達(dá)31%以上，導(dǎo)致中高職學(xué)校辦學(xué)成本較大。隨著我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)的內(nèi)控制度逐漸完善。創(chuàng)新制作工藝，提高生產(chǎn)制造效率與水平。節(jié)能設(shè)計(jì)理念下，通常會因地制宜、結(jié)合外部環(huán)境來確定加工工藝。在選擇單個零件加工工藝時應(yīng)重點(diǎn)考慮與現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的匹配程度。如針對零件鍛壓工藝，主要有三種：熱鍛壓、溫鍛壓、冷鍛壓方式。其中，熱鍛壓工藝能源利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他兩種，而冷鍛壓工藝對環(huán)境危害程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他兩種?；诖?，可以選擇溫鍛壓方式，進(jìn)而平衡能源資源利用率與環(huán)境污染，達(dá)到*。基于節(jié)能設(shè)計(jì)理念，積極優(yōu)化升級傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)越簡單，涉及的零件就越少，那么生產(chǎn)過程中能耗量就越少。且其中的零件形狀也會影響生產(chǎn)制造過程中的能耗量。由此可見，在設(shè)計(jì)過程中，在確保產(chǎn)品基本性能滿足實(shí)際要求的前提下，盡量減少零件、簡化零件，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的同時，減少機(jī)械體積，最終實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。科學(xué)設(shè)計(jì)工藝工序。

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根據(jù)企業(yè)的性質(zhì)制定良好的優(yōu)化策略，并將其作為一項(xiàng)企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略而長期實(shí)施，從而促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，對機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)生了重要的影響，極大地提高了我國機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)效率，為機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)成本、人力維護(hù)成本的降低等都起到了巨大的推動作用。是我國近年來機(jī)械制造行業(yè)主要發(fā)展方向。為了對機(jī)械自動化技術(shù)應(yīng)用情況做出一個相對全面的了解，本文針對自動化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用進(jìn)行了論述，進(jìn)而總結(jié)了自動化技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中未來的應(yīng)用趨勢。自動化技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是以數(shù)控、機(jī)床等為代表的自動化技術(shù)，能夠使得機(jī)械制造行業(yè)中的多道工序?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)、質(zhì)檢、驗(yàn)證、故障報(bào)警及故障恢復(fù)等等。傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)生產(chǎn)效率得到了極大的提高，而且進(jìn)一步節(jié)約了人力維護(hù)的成本，同時，也為企業(yè)進(jìn)行更加復(fù)雜的機(jī)械制造流程提供了可能。經(jīng)過本文的總結(jié)和論述，認(rèn)為目前自動化技術(shù)在機(jī)械制造中主要應(yīng)用于以下幾個方面：柔性化的發(fā)展方向。在機(jī)械制造行業(yè)中，柔性化也是自動化技術(shù)的發(fā)展方向之一，典型的應(yīng)用就是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)主要是依賴于計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)，對機(jī)械制造的過程進(jìn)行個性化的定制，從而實(shí)現(xiàn)真正的自動化生產(chǎn)。在過去，機(jī)械制造行業(yè)使用的是半自動化技術(shù)，會將一些簡單的加工工藝結(jié)合起來，形成一個制造過程的整體，對這一整體實(shí)施自動化，這一時期的自動化主要是解決重復(fù)勞動的問題；機(jī)械制造企業(yè)的財(cái)務(wù)成本管理機(jī)構(gòu)不完善，同時缺少監(jiān)管部門。近些年來，存在于我國機(jī)械制造企業(yè)中的一個共同的問題是企業(yè)財(cái)務(wù)管理部門下轄缺乏專職的成本管理機(jī)構(gòu)，將成本管理與其他財(cái)務(wù)管理問題混為一談，導(dǎo)致財(cái)務(wù)管理部門針對企業(yè)成本管理方面的職能弱化，也導(dǎo)致企業(yè)成本損耗增加，加重了企業(yè)發(fā)展的資金負(fù)擔(dān)。同時對于財(cái)務(wù)成本管理成效問題缺乏有效的監(jiān)管，對于財(cái)務(wù)成本管理在企業(yè)實(shí)際運(yùn)作中的不足難以及時糾正，延長了企業(yè)財(cái)務(wù)問題的解決周期，使機(jī)械制造企業(yè)的整體發(fā)展遲滯。企業(yè)在面對日益凸顯的財(cái)務(wù)成本問題時，應(yīng)該主動出擊，通過提升財(cái)務(wù)信息化管理水平，完善財(cái)務(wù)成本管理制度、提升相關(guān)從業(yè)人員素質(zhì)、加強(qiáng)成本風(fēng)險(xiǎn)控制等方面來努力，有計(jì)劃、有實(shí)效的解決存在于機(jī)械制造企業(yè)財(cái)務(wù)成本管理工作進(jìn)程中的問題。構(gòu)建健全的企業(yè)財(cái)務(wù)成本管理制度。首先，從宏觀的角度出發(fā)。機(jī)械制造企業(yè)在制定財(cái)務(wù)成本管理制度時應(yīng)充分考慮其與企業(yè)自身的吻合程度，充分融入現(xiàn)代的管理手段，將企業(yè)的財(cái)務(wù)成本管理與大數(shù)據(jù)時代的信息管理相結(jié)合，以保證其大方向的正確性。