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機電一體化是我國現(xiàn)代科技發(fā)展的“新產(chǎn)物"，它不斷提高人們的生活水平，改善人們的生活質(zhì)量，在現(xiàn)代機械制造中發(fā)揮著不可比擬的作用。未來是科技的時代，需要機電一體化技術(shù)不斷發(fā)展與應(yīng)用。自動化焊接設(shè)備在工程機械制造領(lǐng)域中占據(jù)著重要的地位，在當前的機械制造過程中，自動化焊接設(shè)備可以有效改善手動焊接的弊端，提高機械制造的焊接效率。但在實際的運用過程中，出現(xiàn)了工程機械焊接工藝不夠完善以及焊接組織形式不符合要求等問題。文章將就自動化焊接設(shè)備在工程機械制造中的運用現(xiàn)狀進行探討，并就如何使其在工程機械制造中得到更好的運用提一些意見和建議。工程機械焊接工藝不夠完善。在自動化焊接設(shè)備應(yīng)用至機械工程制造中時，其焊接工藝類型的選擇以及焊接時的準確度都會影響工程機械制造的質(zhì)量與精度，若在焊接過程中不能選擇合適的焊接工藝，會使得機械焊接制造難度提高，特別是在機械連接處以及拆卸的過程中，應(yīng)用合理的焊接工藝可以有效提高焊接的效率以及焊接質(zhì)量，同時連接處的焊接難度也會降低，而技術(shù)人員可以通過操縱自動化焊接設(shè)備對機械的連接處以及表面進行焊接，通過設(shè)置焊接坐標以及方式來確保焊接工藝發(fā)揮應(yīng)有的作用。機械制造工藝的自動化。我國目前機械制造工藝已經(jīng)處于自動化的水平，但是這種自動化水平還是需要不斷更新和完善的，因為隨著國家現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國機械制造工藝水平也再不斷提高，以此對機械制造工藝和設(shè)備的自動化水平進行更新升級，而現(xiàn)在自動化的更新和升級主要是趨向機械制造工藝和設(shè)備的綜合自動化。綜合自動化包含了了信息技術(shù)，制造技術(shù)，控制技術(shù)以及現(xiàn)代管理技術(shù)等多方面的技術(shù)。機械制造工藝和設(shè)備的自動化水平未來將向更*的自動化方向發(fā)展，這種自動化將會具有集成化、智能化、敏捷化、虛擬化、綠色生態(tài)的制造技術(shù)和設(shè)計以及清潔化的特點。只有建立實效性強的人才培養(yǎng)教育體系，才有可能不斷輸出創(chuàng)新型人才。校企合作達到合二為一的效果。中職學(xué)校機械制造專業(yè)為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展帶來不可替代的效益，以機械裝備制造產(chǎn)業(yè)人才為方向，采取學(xué)校與企業(yè)共同協(xié)作的形式，為以后長期合作奠定基礎(chǔ)，形成合格的校企合作實驗教學(xué)體系。重點放在教學(xué)質(zhì)量的體驗，把學(xué)生的創(chuàng)新意識和實踐能力相結(jié)合，工程素質(zhì)為根本，以強化教程培養(yǎng)系統(tǒng)為手段，對地方經(jīng)濟架起一道橋梁調(diào)整資源，時刻自身實訓(xùn)能力，構(gòu)建與理論知識、科學(xué)原理結(jié)合體系，完善基礎(chǔ)機械設(shè)施、開展綜合實踐多層次、多領(lǐng)域、開放模式的教學(xué)管理。雙導(dǎo)師制利于創(chuàng)新實操能力的培養(yǎng)。運用優(yōu)惠政策開展稅務(wù)籌劃，這在一定程度上對機械制造公司，經(jīng)營活動的靈活性帶來了較大限制，非常有可能增加公司經(jīng)營成本。

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在進行各工藝的實際操作時，如在進行氣體保護電弧焊時，采用氬、二氧化碳等氣體進行大氣的隔絕，完善焊接時的電弧和熔池率。而在采用壓焊工藝時，需要對難以焊接的材料加填充材料，采用壓焊與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭，來改善焊接安全衛(wèi)生條件。在進行釬焊時，由于工作材料以及焊接電流的不同，因此會導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，所以需要調(diào)整焊接的條件，采取焊前預(yù)熱、焊時保溫以及焊后熱處理等措施，來完善焊接工藝。按照要求選擇合適的焊接組織形式。另一個需要采取的措施是按照要求選擇合適的焊接組織形式。焊接組織形式包括固定式焊接與移動式焊接兩種形式，二者在技術(shù)人員的配置以及區(qū)域位置上有著明顯的區(qū)別，就技術(shù)人員配置來說，固定式焊接需要具有固定的技術(shù)人員，特別是進行集中固定式焊接工作時，由于其對焊接要求較高，因此需要具有專業(yè)資質(zhì)的焊接人員來操縱自動化焊接設(shè)備，并按照焊接要求進行小批量的機械生產(chǎn)，同時利用計算機來連接整機焊機與加工零件，以便對焊接過程進行整體控制。而對移動式焊接來說，其焊接過程類似于汽車生產(chǎn)線，操縱自動化焊接設(shè)備的人員具有不固定性，此類方式適用于大批量的機械生產(chǎn)中，需要注意的是，在技術(shù)人員操縱自動化焊接設(shè)備進行焊接時，設(shè)備也需要隨著焊接位置進行移動，以滿足焊接要求。在現(xiàn)階段的焊接過程中，技術(shù)人員由于未對機械焊接工藝進行完善，使得機械焊接的難度增加，不僅增加了工程機械制造的成本，也導(dǎo)致自動化焊接設(shè)備無法發(fā)揮作用，影響其運用效果。焊接組織的形式選擇不符合要求。另一個需要注意的問題是機械焊接的組織形式選擇不符合要求。在自動化焊接設(shè)備的運用過程中，工程機械焊接的組織形式主要有固定式焊接以及移動式焊接兩種，其中，固定式焊接組織形式又分為集中固定式焊接以及分散固定式焊接。集中固定式焊接方式對焊接機床的要求較高，因此適用于小批量的機械生產(chǎn)，而分散固定式焊接方式對機床以及工藝的要求較為規(guī)范，可以用于較大批量的機械制造。但在實際的焊接過程中，由于技術(shù)人員未選擇合適的焊接組織形式，使得自動化焊接設(shè)備效率高的優(yōu)勢未在其中顯現(xiàn)，使得工程機械制造過程的質(zhì)量降低，影響其實際的使用性能。焊接方法的應(yīng)用水平有待提高。除了工程機械焊接工藝不夠完善以及焊接組織的形式選擇不符合要求之外，焊接方法的應(yīng)用水平有待提高也是自動化焊接設(shè)備在應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)的問題。