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技術(shù)人員在利用自動化焊接設(shè)備進(jìn)行焊接時，需要根據(jù)焊接的方式進(jìn)行工藝的完善。例如，在技術(shù)人員操縱自動化焊接設(shè)備進(jìn)行焊接時，需要對加工零件進(jìn)行預(yù)熱，以便于降低加工零件表面的溫度，并減小焊后冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋，改善焊接接頭的塑性，減少焊后殘余應(yīng)力。而在進(jìn)行各工藝的實(shí)際操作時，如在進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊時，采用氬、二氧化碳等氣體進(jìn)行大氣的隔絕，完善焊接時的電弧和熔池率。而在采用壓焊工藝時，需要對難以焊接的材料加填充材料，采用壓焊與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭，來改善焊接安全衛(wèi)生條件。在進(jìn)行釬焊時，由于工作材料以及焊接電流的不同，因此會導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，所以需要調(diào)整焊接的條件，采取焊前預(yù)熱、焊時保溫以及焊后熱處理等措施，來完善焊接工藝。按照要求選擇合適的焊接組織形式。另一個需要采取的措施是按照要求選擇合適的焊接組織形式。焊接組織形式包括固定式焊接與移動式焊接兩種形式，二者在技術(shù)人員的配置以及區(qū)域位置上有著明顯的區(qū)別，就技術(shù)人員配置來說，固定式焊接需要具有固定的技術(shù)人員，特別是進(jìn)行集中固定式焊接工作時，由于其對焊接要求較高，因此需要具有專業(yè)資質(zhì)的焊接人員來操縱自動化焊接設(shè)備，并按照焊接要求進(jìn)行小批量的機(jī)械生產(chǎn)，同時利用計算機(jī)來連接整機(jī)焊機(jī)與加工零件，以便對焊接過程進(jìn)行整體控制。但在實(shí)際的運(yùn)用過程中，出現(xiàn)了工程機(jī)械焊接工藝不夠完善以及焊接組織形式不符合要求等問題。文章將就自動化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的運(yùn)用現(xiàn)狀進(jìn)行探討，并就如何使其在工程機(jī)械制造中得到更好的運(yùn)用提一些意見和建議。通過技術(shù)創(chuàng)新有效的拓展國際視野可以更好的提升我國的核心競爭力。因此，這一部分內(nèi)容，筆者主要是結(jié)合低碳制造的發(fā)展需求，對環(huán)境污染、能源消耗等相關(guān)的因素進(jìn)行全面的考量，積極剖析低碳制造以及發(fā)展的相關(guān)措施，具體來講，我們主要從以下幾個不同的層面，對其實(shí)質(zhì)性的內(nèi)容進(jìn)行論述和分析。國家對機(jī)械制造業(yè)不夠重視，工作人員的待遇不夠高，導(dǎo)致一些人才外流。由于國家沒有在全國范圍內(nèi)大力宣傳機(jī)械制造工藝，造成國家制造企業(yè)中并沒有*普及機(jī)械制造工藝，例如現(xiàn)在一些小型制造企業(yè)還在使用原來需要大量人工的制造方式。最后，我國雖已在全國大范圍普及了機(jī)械制造工藝，但是這種機(jī)械制造工藝水平是不高的，而且機(jī)械制造設(shè)備也相對落后。以機(jī)械制造工藝的自動化水平為例，很多工藝和設(shè)備還處在原來的科技水平階段，而現(xiàn)在國家科技水平大大提高，為了更好的滿足社會民眾多樣化的需求，需要利用更*的科學(xué)技術(shù)，對落后的機(jī)械制造工藝進(jìn)行升級。

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除了工程機(jī)械焊接工藝不夠完善以及焊接組織的形式選擇不符合要求之外，焊接方法的應(yīng)用水平有待提高也是自動化焊接設(shè)備在應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)的問題。在當(dāng)前機(jī)械制造的過程中，其焊接方法在朝著多樣性的方向發(fā)展，其中，選配法、互換法、調(diào)整法以及選配法是經(jīng)常采用的焊接方法，只有按照焊接方法的應(yīng)用要求進(jìn)行焊接，對焊接效率、經(jīng)濟(jì)支持以及零件規(guī)范進(jìn)行整體的評估，選擇合適的焊接方法，才能使工程機(jī)械制造的智能化與精確度提高，保證焊接效率。完善工程機(jī)械焊接工藝。要想使自動化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中得到更好的運(yùn)用，第一步需要做的是完善工程機(jī)械制造焊接工藝。其焊接工藝類型包括銷連接工藝、膠接工藝、配焊工藝以及螺紋連接工藝。其中，膠接是用膠粘劑將被膠結(jié)物表面聯(lián)接在一起的過程，而實(shí)現(xiàn)膠接的條件包括膠接劑對被膠結(jié)物必須具有浸潤性、膠接劑必須容易流動、被膠結(jié)物和膠接劑膨脹系數(shù)差要小以及需要形成膠接力等。對移動式焊接來說，其焊接過程類似于汽車生產(chǎn)線，操縱自動化焊接設(shè)備的人員具有不固定性，此類方式適用于大批量的機(jī)械生產(chǎn)中，需要注意的是，在技術(shù)人員操縱自動化焊接設(shè)備進(jìn)行焊接時，設(shè)備也需要隨著焊接位置進(jìn)行移動，以滿足焊接要求。焊接組織形式主要針對焊接零件而言，技術(shù)人員在利用自動化焊接設(shè)備進(jìn)行焊接時，不僅需要按照技術(shù)要求來設(shè)定焊接位置以及類型，節(jié)省焊接時間，并提高焊接效率。還需要根據(jù)焊接機(jī)械的不同選擇相應(yīng)的組織形式，從而保證工程機(jī)械制造符合設(shè)計要求。提高焊接方法的應(yīng)用水平。除了完善工程機(jī)械焊接工藝以及按照要求選擇合適的焊接組織形式之外，提高焊接方法的應(yīng)用水平也是促進(jìn)自動化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中應(yīng)用的重要措施，焊接是工程機(jī)械制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對零件的加工精度、焊接位置以及類型有著明確的要求，而在對焊接方法進(jìn)行應(yīng)用時，技術(shù)人員需要認(rèn)真了解自動化焊接設(shè)備的性能指數(shù)與使用規(guī)范，特別是對焊接位置以及類型的設(shè)定，需要技術(shù)人員進(jìn)行掌握。并加強(qiáng)對零件的加工精度、焊接精度以及連接處的誤差分析。實(shí)際的焊接方法包括互換法、選配法、修配法以及調(diào)整法。