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其次技術(shù)人員在對(duì)于這些設(shè)備進(jìn)行操作的時(shí)候往往表現(xiàn)隨意，不會(huì)遵照規(guī)定的流程執(zhí)行，因此在長(zhǎng)時(shí)間的違規(guī)操作之后這些設(shè)備也會(huì)出現(xiàn)很多磨損情況，例如在零件加工的時(shí)候沒有根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類，導(dǎo)致加工的順序被顛倒。最后操刀的使用精確度是直接影響加工精確度的一個(gè)重要因素，工作人員能夠熟練掌握換刀的方式對(duì)于數(shù)控技術(shù)的精密程度影響很大，所以有關(guān)施工人員在工作的過程中應(yīng)該能夠保持高度的注意力，盡量減少換刀的時(shí)間，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。未來(lái)機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)。為了能夠解決上面存在的問題，我們當(dāng)前應(yīng)該制定系統(tǒng)科學(xué)的解決方案，提高我國(guó)的工業(yè)制造業(yè)水平，因此可以從以下幾個(gè)方面做好準(zhǔn)備的工作，首先具有一定經(jīng)濟(jì)能力的工廠可以嘗試引用電腦加控制系統(tǒng)的開放操作系統(tǒng)，因?yàn)檫@種系統(tǒng)具備較高的開發(fā)度以及自主解決問題的能力，對(duì)于提高機(jī)床加工過程中的系統(tǒng)柔性具有很大幫助，充分應(yīng)對(duì)市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需求，歐美國(guó)家當(dāng)前已經(jīng)普遍利用了這樣的設(shè)備投入生產(chǎn)，在我國(guó)部分經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的地方已經(jīng)初步做出了使用，但是總體來(lái)看還是處于落后的水平。其次在未來(lái)的加工制造方面，對(duì)于一些定制或者圖樣的零件制造環(huán)節(jié)，不少的制造行業(yè)還是沿用人工加工的方式，這種模式不僅效率低下，同時(shí)失誤率*，因?yàn)檫@種系統(tǒng)的工作模式在于在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部就能夠完成信息的搜集，處理以及分析，并且將操作的指令發(fā)送到設(shè)備中使之運(yùn)行，這樣不僅能夠有效降低設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)成本，同時(shí)因?yàn)槿肆Τ杀镜臏p少，避免了很多的人為操作危險(xiǎn)事故。作為科技性比較高的機(jī)械處理設(shè)備，數(shù)控加工技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)床加工技術(shù)相比具有比較明顯的優(yōu)勢(shì)。首先在于數(shù)控加工機(jī)床能夠適用于結(jié)構(gòu)不同，復(fù)雜程度不同的機(jī)床，并且工作效果明顯且精密，無(wú)論是性能方面還是自動(dòng)化的程度都比傳統(tǒng)工藝進(jìn)步很多，大力發(fā)展數(shù)控機(jī)床的加工技術(shù)對(duì)于促進(jìn)我國(guó)加工制造業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展具有顯著的影響。當(dāng)前國(guó)家正在逐漸以生產(chǎn)制造業(yè)為核心發(fā)展要素，政府更加重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展以及革新，因?yàn)樵诓痪玫膶?lái)必然會(huì)投入更多的研究精力在這些方面來(lái)支持技術(shù)的研究。提高汽車制造行業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展。

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采用電阻焊接工藝時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生大量的噪音，而且對(duì)空氣質(zhì)量的破壞性極小，又能夠提升焊接效率，縮短焊接時(shí)間。在采用電阻焊接工藝時(shí)，應(yīng)用到的設(shè)備成本相對(duì)較高，而且對(duì)設(shè)備的維護(hù)也需要專業(yè)的工作人員，這也就是說(shuō)在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)需要根據(jù)具體的工作內(nèi)容合理選擇焊接工藝。精密切削加工。精密加工技術(shù)中精密切削加工是非常重要的加工方式，加工精度主要是由機(jī)床的剛度決決定的，因此，在利用精密切削加工時(shí)，要確保機(jī)床具備充足的抗震性和耐高溫性，有效實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸運(yùn)行效率的嚴(yán)格控制，確保加工零件的精密性。機(jī)械制造企業(yè)為了進(jìn)一步發(fā)展和完善，需要不斷加大對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)，因此，機(jī)械制造企業(yè)要加大對(duì)模具制造技術(shù)的改進(jìn)，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)流程的完善。通過對(duì)原有產(chǎn)品工藝和尺寸的改進(jìn)，有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的縮短，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)效率。另外，將高精度的制造工藝應(yīng)用在模具制造中，展現(xiàn)良好的機(jī)械加工水平，既滿足零件的加工需求，又能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，并加大對(duì)產(chǎn)品精密度的控制，推進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工業(yè)進(jìn)步。將納米技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械制造的精密加工中，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的精準(zhǔn)存儲(chǔ)，并且可以利用存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行精密加工，當(dāng)前電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度非?？欤译娮釉w積越來(lái)越小，對(duì)電子元件加工技術(shù)也提出了更高要求。通過微細(xì)加工技術(shù)能夠有效實(shí)現(xiàn)微小元件的加工，而且可以實(shí)現(xiàn)元件體積縮小，并降低使用過程中的能源消耗?？偠灾?，現(xiàn)在科技和經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，機(jī)械制造領(lǐng)域在科技的帶動(dòng)下，工藝和技術(shù)都在逐漸完善，讓我國(guó)的機(jī)械制造領(lǐng)域不斷發(fā)展，而機(jī)械制造企業(yè)也要加大對(duì)*技術(shù)和工藝的密切關(guān)注，在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)*工藝和*技術(shù)進(jìn)行分析和研究，有效應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)中，更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升。機(jī)械制造和自動(dòng)化對(duì)提高生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本有著非常重要的作用，同時(shí)對(duì)中國(guó)工業(yè)的發(fā)展也有著一定的推動(dòng)作用。但是機(jī)械制造和自動(dòng)化在給工業(yè)帶來(lái)便利的同時(shí)，也不可避免的造成了大量的資源浪費(fèi)和能源消耗問題。而節(jié)能設(shè)計(jì)理念的出現(xiàn)，可以有效的對(duì)機(jī)械制造和自動(dòng)化中的能源消耗問題進(jìn)行解決。基于此，文章以節(jié)能設(shè)計(jì)理念下機(jī)械制造和自動(dòng)化的可持續(xù)發(fā)展進(jìn)行了分析和探討。機(jī)械制造和自動(dòng)化對(duì)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展有著推動(dòng)作用，不僅可以提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還可以促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)。但是相應(yīng)的機(jī)械制造和自動(dòng)化對(duì)節(jié)能減排的環(huán)保理念以及環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展有著非常嚴(yán)重的阻礙作用。而在機(jī)械制造和自動(dòng)化的設(shè)計(jì)過程中，融入節(jié)能設(shè)計(jì)理念，可以更好的促進(jìn)機(jī)械制造和自動(dòng)化設(shè)計(jì)中資源的合理利用，并且還可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和環(huán)境可持續(xù)共同發(fā)展。我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展，促進(jìn)了我國(guó)機(jī)械化的發(fā)展和設(shè)計(jì)，節(jié)能設(shè)計(jì)理念使現(xiàn)代機(jī)械發(fā)展成為未來(lái)的一種發(fā)展趨勢(shì)。通過節(jié)能設(shè)計(jì)理念在機(jī)械制造和自動(dòng)化中的應(yīng)用可以讓有限的能源得到循環(huán)的使用，把機(jī)械制造和自動(dòng)化過程中對(duì)環(huán)境造成的污染減少，這樣可以在提高我國(guó)機(jī)械化生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上把對(duì)環(huán)境的污染減少，實(shí)現(xiàn)我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的理念。