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其次技術(shù)人員在對于這些設(shè)備進(jìn)行操作的時(shí)候往往表現(xiàn)隨意，不會(huì)遵照規(guī)定的流程執(zhí)行，因此在長時(shí)間的違規(guī)操作之后這些設(shè)備也會(huì)出現(xiàn)很多磨損情況，例如在零件加工的時(shí)候沒有根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類，導(dǎo)致加工的順序被顛倒。最后操刀的使用精確度是直接影響加工精確度的一個(gè)重要因素，工作人員能夠熟練掌握換刀的方式對于數(shù)控技術(shù)的精密程度影響很大，所以有關(guān)施工人員在工作的過程中應(yīng)該能夠保持高度的注意力，盡量減少換刀的時(shí)間，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。未來機(jī)床的發(fā)展趨勢。為了能夠解決上面存在的問題，我們當(dāng)前應(yīng)該制定系統(tǒng)科學(xué)的解決方案，提高我國的工業(yè)制造業(yè)水平，因此可以從以下幾個(gè)方面做好準(zhǔn)備的工作，首先具有一定經(jīng)濟(jì)能力的工廠可以嘗試引用電腦加控制系統(tǒng)的開放操作系統(tǒng)，因?yàn)檫@種系統(tǒng)具備較高的開發(fā)度以及自主解決問題的能力，對于提高機(jī)床加工過程中的系統(tǒng)柔性具有很大幫助，充分應(yīng)對市場日益增長的需求，歐美國家當(dāng)前已經(jīng)普遍利用了這樣的設(shè)備投入生產(chǎn)，在我國部分經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的地方已經(jīng)初步做出了使用，但是總體來看還是處于落后的水平。其次在未來的加工制造方面，對于一些定制或者圖樣的零件制造環(huán)節(jié)，不少的制造行業(yè)還是沿用人工加工的方式，這種模式不僅效率低下，同時(shí)失誤率*，所以在未來的發(fā)展中應(yīng)該能夠克服這種現(xiàn)象。利用數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)不僅具有較強(qiáng)的科技性，同時(shí)自動(dòng)化效果明顯，改進(jìn)之后的機(jī)床加工技術(shù)直接能夠改變一個(gè)工廠的生產(chǎn)加工技術(shù)，因?yàn)楫?dāng)前生產(chǎn)技術(shù)薄弱或者科技能力不夠的企業(yè)應(yīng)該能夠做好這些方面的改進(jìn)工作，不斷優(yōu)化自身的生產(chǎn)工藝。目前被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的數(shù)控加工技術(shù)主要是由電子信息管理系統(tǒng)和機(jī)械數(shù)控硬件設(shè)備兩者組合而成，因此和傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備相比在維修、運(yùn)行和保養(yǎng)方面存在比較大的差別。因?yàn)檫@種系統(tǒng)的工作模式在于在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部就能夠完成信息的搜集，處理以及分析，并且將操作的指令發(fā)送到設(shè)備中使之運(yùn)行，這樣不僅能夠有效降低設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)成本，同時(shí)因?yàn)槿肆Τ杀镜臏p少，避免了很多的人為操作危險(xiǎn)事故。作為科技性比較高的機(jī)械處理設(shè)備，數(shù)控加工技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)床加工技術(shù)相比具有比較明顯的優(yōu)勢。首先在于數(shù)控加工機(jī)床能夠適用于結(jié)構(gòu)不同，復(fù)雜程度不同的機(jī)床，并且工作效果明顯且精密，無論是性能方面還是自動(dòng)化的程度都比傳統(tǒng)工藝進(jìn)步很多，大力發(fā)展數(shù)控機(jī)床的加工技術(shù)對于促進(jìn)我國加工制造業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展具有顯著的影響。當(dāng)前國家正在逐漸以生產(chǎn)制造業(yè)為核心發(fā)展要素，政府更加重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展以及革新，因?yàn)樵诓痪玫膶肀厝粫?huì)投入更多的研究精力在這些方面來支持技術(shù)的研究。提高汽車制造行業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展。 

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應(yīng)用于機(jī)床加工行業(yè)。機(jī)械加工制造行業(yè)中所涉及最多的生產(chǎn)內(nèi)容就是機(jī)床加工，機(jī)床加工制造質(zhì)量的高低對于整體設(shè)備質(zhì)量的影響是不言而喻的，而數(shù)控加工技術(shù)則直接決定這一基本的要素。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床加工中主要具有以下兩個(gè)方面的優(yōu)勢，首先機(jī)床設(shè)備的生產(chǎn)效率能夠因?yàn)閿?shù)控電子化技術(shù)而被大大提高，真正意義上實(shí)現(xiàn)機(jī)床的流水線生產(chǎn)模式。其次因?yàn)橐肓穗娮涌刂萍夹g(shù)，則很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)可以被機(jī)械手臂代替，直接節(jié)省了這個(gè)部分的人力成本投入，節(jié)省了很大一部分的經(jīng)濟(jì)投入，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理以及制造。我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀。在數(shù)控機(jī)床的技術(shù)方面，我們國家相比較日本，美國，歐美等其他國家還是存在很大的技術(shù)差距的，主要體現(xiàn)在核心科技掌握力度不夠，正如當(dāng)前的數(shù)控技術(shù)更新速度不斷加快，很多的機(jī)床加工技術(shù)正在朝著高精度、高容性的方向要求，但是反觀我們國家的數(shù)控技術(shù)加工應(yīng)用，還存在很多有待解決的問題，首先在制造行業(yè)內(nèi)技術(shù)工人對于機(jī)床加工設(shè)備的掌握度不是很熟練，雖然數(shù)控機(jī)床在我國的發(fā)展已經(jīng)具備了一定的年限，但是部分的制造行業(yè)為了能夠節(jié)省自己的經(jīng)濟(jì)開支，在研究的成本以及維護(hù)經(jīng)費(fèi)方面一直難以提高，所以這些設(shè)備在長時(shí)間的運(yùn)行之后因?yàn)槿狈Χㄆ诘酿B(yǎng)護(hù)處理常常會(huì)出現(xiàn)老化或者破損的結(jié)果，數(shù)控加工技術(shù)的核心要素也就不能夠被體現(xiàn)出來。這些工作都是構(gòu)成我國基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，而能夠提高煤炭材料的挖掘效率以及利用效率同樣也是衡量一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)水平、科技實(shí)力的主要因素，同時(shí)煤礦的開采和周圍居民生活安全、生態(tài)環(huán)境、社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)都是具有很大聯(lián)系的。我們國家的煤礦挖掘設(shè)備一直以來都是停留在比較傳統(tǒng)的層面上，不僅使用規(guī)模小，同時(shí)效率低下，很多的技術(shù)焊接工作需要焊接微小的零件進(jìn)行工作，因此經(jīng)濟(jì)的投入不是很穩(wěn)定，這個(gè)過程中生產(chǎn)的零件很多都是不符合國家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)而直接應(yīng)用的，這也是我國采礦水平一直處于中下級水平的主要原因。