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因此通過在礦山機(jī)械與自動(dòng)化設(shè)計(jì)中對機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行低能耗處理，便可以將現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行改善，從而降低發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過程中的能源消耗，同時(shí)還可以減少發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過程中的噪音問題，大幅度地提升機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展與生態(tài)環(huán)保的共同進(jìn)步。對礦山機(jī)械制造與自動(dòng)化設(shè)計(jì)中的加工工藝進(jìn)行科學(xué)合理設(shè)計(jì)。通過在礦山機(jī)械與自動(dòng)化設(shè)計(jì)制造中應(yīng)用節(jié)能理念，可以對當(dāng)前的機(jī)械設(shè)計(jì)制造中的加工工藝進(jìn)行合理的科學(xué)設(shè)計(jì)。在我國傳統(tǒng)的礦山機(jī)械加工設(shè)計(jì)中，通常只是應(yīng)用一種加工工藝針對性的對同一種部件進(jìn)行加工，這樣如果在機(jī)械設(shè)計(jì)中通過應(yīng)用多種加工工藝進(jìn)行工件的加工，那么便會(huì)產(chǎn)生較大的能源浪費(fèi)。因此在對礦山機(jī)械制造與自動(dòng)化設(shè)計(jì)中的加工工藝進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)過程中，但是高溫合金材料的使用，即可降低設(shè)備運(yùn)行中熱量產(chǎn)生的負(fù)面影響。④非晶態(tài)合金材料。該金屬材料在新型金屬材料發(fā)展過程中占據(jù)一定的位置，雖從名稱上來說比較陌生，但是非晶態(tài)合金材料憑借自身擁有一系列優(yōu)勢，如較高的強(qiáng)度和硬度、較強(qiáng)的抗腐蝕性、電阻率較高等，廣泛應(yīng)用在電氣設(shè)備的機(jī)械制造過程中，可有效規(guī)避當(dāng)前變壓器中鐵芯材料的問題，為整體提高電氣設(shè)備的性能提供了保障。與其他類型行業(yè)相比，機(jī)械制造行業(yè)具有加工條件嚴(yán)格及耗費(fèi)大量加工材料等鮮明特點(diǎn)，造成機(jī)械制造加工產(chǎn)業(yè)能耗過大，無法大幅度提升加工材料的利用率，而此條件下，不可準(zhǔn)確預(yù)估機(jī)械制造所消耗的能源能量，甚至部分能源能量消耗毫無實(shí)際意義。由此可見，機(jī)械制造應(yīng)用新型金屬材料能充分發(fā)揮其材料節(jié)能性的作用，真正意義上做到保護(hù)材料資源及提高材料資源利用率，避免出現(xiàn)不必要浪費(fèi)的問題。同時(shí)，設(shè)備加工期間盡量選用合理的新型材料取代原有的金屬材料，不只能保證產(chǎn)品質(zhì)量，更能大幅度提升產(chǎn)品總體性能，大大降低制造期間能源消耗量，提高能源能量的利用率。

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 以機(jī)械零部件制造為例，應(yīng)用新型金屬材料能大幅度提升其總體使用性能，以產(chǎn)品質(zhì)量及精確度上升為集中體現(xiàn)，大大增強(qiáng)其抗壓性及經(jīng)濟(jì)性。機(jī)械制造期間沖壓模具往往需要結(jié)合產(chǎn)品性能要求及工作條件等方面影響因素，方可選擇出適宜的沖壓模具制造材料。通常情況下，機(jī)械制造中沖壓模具材料普遍為拉伸模材料、冷擠壓模材料及沖裁模材料。受新型金屬材料自身性能*性的影響，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比其他材料更加適用于沖壓模具制造領(lǐng)域。同時(shí)，機(jī)械制造中沖壓模具材料必須兼顧足夠的拉伸性及抗壓性，例如：以性能為例，包括耐高溫及強(qiáng)度高等，說明其材料選擇條件相對苛刻，而現(xiàn)階段我國機(jī)械制造行業(yè)中沖壓模具制造時(shí)傾向于選擇鋼材進(jìn)行加工制作。即便鋼材可塑性強(qiáng)且性價(jià)比高，但是耐熱性差且強(qiáng)度不足，早已不適用于沖壓模具制造。為了大幅度提升機(jī)械制造水平及制造效率，保證機(jī)械制造的總體質(zhì)量，相關(guān)制造企業(yè)必須嚴(yán)格劃分出制造設(shè)備于不同環(huán)境下的生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以符合具體生產(chǎn)規(guī)定為前提條件，確保機(jī)械設(shè)備始終處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，大大提高其作業(yè)性能[6]。由于機(jī)械制造期間不可避免遭遇各種高溫作業(yè)環(huán)境，客觀上要求相關(guān)機(jī)械制造人員秉持具體問題具體分析的工作原則，將機(jī)械設(shè)備與新型金屬材料相結(jié)合，不止能形成全新的機(jī)械制造設(shè)備，更能明顯提高機(jī)械制造設(shè)備的生產(chǎn)效率，增強(qiáng)其總體制造生產(chǎn)性能，確保其于任何環(huán)境下均可有效利用生產(chǎn)材料，以達(dá)到提高機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率的目標(biāo)。無論任何制造行業(yè)均需要綜合考慮生產(chǎn)材料的經(jīng)濟(jì)性，即總體成本投入，換而言之生產(chǎn)材料經(jīng)濟(jì)性與制造企業(yè)切身經(jīng)濟(jì)利益間存在著密切聯(lián)系。由此可見，貫徹落實(shí)成本最小化利益的工作原則能大幅度提升企業(yè)總體經(jīng)濟(jì)效益及經(jīng)濟(jì)收益，而機(jī)械制造企業(yè)也不無例外，挑選新型金屬材料時(shí)不得忽略其經(jīng)濟(jì)性原則，立足于企業(yè)具體情況，盡量選擇性價(jià)比較高的新型金屬材料。同時(shí)，挑選新型金屬材料時(shí)兼顧其可加工性及適用性，綜合考量產(chǎn)品性能，側(cè)重于大幅度提升新型金屬材料的利用率，方可從根源上有效控制機(jī)械制造的成本投入，真正意義上做到獲取的經(jīng)濟(jì)效益或生產(chǎn)效益。零部件制造應(yīng)用。機(jī)械制造產(chǎn)品內(nèi)部包含大量的機(jī)械零部件，每一個(gè)產(chǎn)品均由各種機(jī)械零部件組裝后完成。由此可見，機(jī)械零部件加工期間靈活運(yùn)用新型金屬材料，能充分發(fā)揮其材料自身性能的應(yīng)用優(yōu)勢，大幅度提升機(jī)械零部件的生產(chǎn)質(zhì)量，為保證機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有力的支持。受科學(xué)技術(shù)持續(xù)進(jìn)步的影響，新型金屬材料的類型漸漸增多，尤其是科研人員持續(xù)深化研究范圍，對于提高機(jī)械制造生產(chǎn)效率具有不可比擬的積極作用。避免其因溫度變化而變得不穩(wěn)定。②儲(chǔ)氫合金材料。該新型金屬材料是當(dāng)前合金材料發(fā)展過程中的重要研發(fā)項(xiàng)目之一，原因在于氫能源本身是一種無污染，且儲(chǔ)量豐富的新型能源，使得儲(chǔ)氫合金材料的推廣使用與我國當(dāng)前提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求相符。