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傳統(tǒng)電子功能測試技術(shù)存在一定的滯后性，運(yùn)用此項技術(shù)開展特性分析與數(shù)據(jù)分析期間，無法對有關(guān)工作精準(zhǔn)度作出充分可靠保障。而通過EDA技術(shù)的科學(xué)合理應(yīng)用，完成特性分析和數(shù)據(jù)測試工作，能確保測量的精準(zhǔn)性，以此為機(jī)械電子工程設(shè)計方案的科學(xué)性與有效性以及可行性提供可靠保障。隨著社會與經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展與不斷進(jìn)步，機(jī)械電子工程在各領(lǐng)域的應(yīng)用變得更加重要，在我國現(xiàn)階段，由于汽車已經(jīng)成為一種較為普遍的交通工具，因此其整體制造水平可以真實地反映出我國制造業(yè)的實際發(fā)展水平。機(jī)械設(shè)備的發(fā)展也進(jìn)一步推動我國社會生產(chǎn)力的革新，有效改善了人們的生活水平，并進(jìn)一步拓展了機(jī)械設(shè)計的應(yīng)用領(lǐng)域，這也就為新型機(jī)械設(shè)計理論在當(dāng)前汽車工程中的運(yùn)用研究奠定了良好的基礎(chǔ)。新型機(jī)械設(shè)計理論研究的主要內(nèi)容包括機(jī)械的性能與功能，這均屬于機(jī)械工程學(xué)科的研究范圍，具體來講就是通過定量分析法來對構(gòu)建組成與機(jī)械運(yùn)行機(jī)制進(jìn)行全面的分析與了解。在匹配振動頻率的同時來減少與消除振動過程中所產(chǎn)生的耦合現(xiàn)象，進(jìn)一步優(yōu)化汽車產(chǎn)品的振動性能，進(jìn)而大大減少汽車運(yùn)行期間的振動與噪聲。另外，技術(shù)人員該可以應(yīng)用NVH來客觀分析與事先獲取新開發(fā)車型的性能指標(biāo)，進(jìn)而進(jìn)一步優(yōu)化與完善設(shè)計與制造等多個環(huán)節(jié)。總之，不管是站在設(shè)計成本的角度，還是開發(fā)周期的角度，新型機(jī)械設(shè)計理論均可以為新型車型的設(shè)計提供良好的基礎(chǔ)?；诖?，對該汽車的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、模態(tài)分析及結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化是十分有必要的。在社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新時期，節(jié)能降耗、安全舒適已經(jīng)成為現(xiàn)代化汽車結(jié)構(gòu)、技術(shù)與性能研發(fā)過程中一個十分重要的方向。其中，要想實現(xiàn)車身輕量化發(fā)展，就要對汽車框架與結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，并選擇高強(qiáng)度、低密度的材料來制造車身，例如，高強(qiáng)度與汽車高強(qiáng)度板料。車身作為汽車重要的組成部分，一定要具備較高的強(qiáng)度才能夠有效保證汽車的壽命，而足夠的剛度則可以充分滿足汽車準(zhǔn)備與具體的使用要求。

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機(jī)械有限元分析法可以充分滿足上述車身的設(shè)計要求，具體應(yīng)用優(yōu)勢體現(xiàn)在如下兩個方面：一方面，在汽車設(shè)計環(huán)節(jié)當(dāng)中，可以對機(jī)械零件的剛度、強(qiáng)度以及穩(wěn)定性進(jìn)行客觀的分析；另一方面，在汽車結(jié)構(gòu)分析過程中，由于經(jīng)常使用有限元法來分析各構(gòu)件的模態(tài)，并且可以在計算機(jī)上直觀地看到的各構(gòu)件的振動模態(tài)，這就能夠為結(jié)構(gòu)的動態(tài)設(shè)計提供較大的便利。為此，在汽車結(jié)構(gòu)設(shè)計中，有限元分析法的應(yīng)用可以大大提升車身整體的設(shè)計水平。因此，要想有效解決該項目中存在的問題，就要對汽車的整體性能進(jìn)行優(yōu)化處理。結(jié)合該項目，如下內(nèi)容主要是針對新型機(jī)械設(shè)計理論在變速器的研究設(shè)計應(yīng)用進(jìn)行了深入的研究，以此來進(jìn)一步優(yōu)化汽車產(chǎn)品的整體性能。在汽車工程中應(yīng)用新型機(jī)械設(shè)計理論，可以對汽車的機(jī)械式變速器實施進(jìn)一步的優(yōu)化與處理。這主要是因為變速器本身就具備高輸出轉(zhuǎn)速的特點，因此其扭矩與最大功率就要滿足車輪行駛期間的速度要求。在汽車運(yùn)行過程中，一旦其某個零部件或者是其他設(shè)備出現(xiàn)了問題與故障，就會直接影響到汽車的安全駕駛性能。在設(shè)計發(fā)動機(jī)變速器的過程中，可以應(yīng)用計算機(jī)來完成數(shù)宇運(yùn)算，并在此基礎(chǔ)上更加深入的分析與歸納優(yōu)化零部件功能的具體方法，盡可能保持整車的輕量程度。汽車的出現(xiàn)也在一定程度轉(zhuǎn)變了人們傳統(tǒng)的出行方式。根據(jù)我國汽車制造業(yè)整體的發(fā)展情況來看，其規(guī)模越來越大，且針對汽車器械的研究也越來越深入。汽車作為一種高損耗率與高發(fā)動率的機(jī)械，在實際生產(chǎn)制造的過程中又需要應(yīng)用到大量的高精密度零部件，這就要求設(shè)計人員在對汽車元件與零部件進(jìn)行設(shè)計的過程中，要充分重視汽車零件與元件的抗磨抗損設(shè)計。另外，由于汽車元件表面極易受到磨損，因此在具體設(shè)計環(huán)節(jié)當(dāng)中，要在其表面均勻噴灑銅質(zhì)抗磨覆蓋層；不僅十分重視汽車駕駛期間的舒適性體驗，同時也更加注重汽車外觀設(shè)計的藝術(shù)審美性?；诖耍谄嚬こ讨?，新型機(jī)械設(shè)計理論的應(yīng)用不僅可以綜合考慮到機(jī)械設(shè)備運(yùn)行與安裝的合理性，同時也要兼顧汽車車身與外觀設(shè)計的科學(xué)性與合理性。但由于汽車每年的平均產(chǎn)出量均相對較大，且品種類型與型號較多，因此在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，就一定要做到零件的品牌化與系列化，以便為日后的配件維修提供便利。